湖北專業粉煤灰陶粒（lì）價（jià）格

矽（guī）磚（zhuān）：焦爐碳（tàn）化（huà）室和燃燒室的分隔壁（bì）和襯裏，熱風爐頂和（hé）儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂（dǐng）。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐（lú），冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏（lǐ），鐵水（shuǐ）罐，玻璃窯，加熱爐，熱（rè）風爐頂，鍋爐燃燒（shāo）室等。這些零件（jiàn）不僅使用磚，而且還（hái）可（kě）以用作生產優質（zhì）耐火材料的原料，例如流動鋼磚（zhuān）。粘土磚：粘土磚（zhuān）用於（yú）建造加（jiā）熱爐和熱（rè）處理爐，煙道（dào），平（píng）底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵（chén）器和煙道（dào）。

粘土磚和高鋁磚之間（jiān）有很大（dà）的區別，但是到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁（lǚ）含量為35％-45％。湖（hú）北粉煤灰陶粒（lì）硬質粘（zhān）土熟料製成，需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後，湖北粉煤灰陶粒在（zài）1300-1400℃的溫度（dù）下（xià）燒製。粘土磚的燒（shāo）製過程主要是（shì）高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石（shí）晶體的過程（chéng）。粘土磚是弱酸（suān）性耐火產品，可以抵抗酸性（xìng）爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能（néng），並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度（dù）範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體（tǐ）積均勻膨脹。

重（chóng）燒線變化也稱為殘（cán）餘管線變（biàn）化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱（rè）到高溫後產品尺寸（cùn）（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，湖北粉煤灰陶粒（lì）會（huì）進行（háng）進一步的燒結（jié）和連續的相變，湖北粉煤（méi）灰陶粒再次（cì）引起體積變化，從而導致殘留的（de）收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩（wěn）定性的一個方麵，並且（qiě）是耐火材料的重要質（zhì）量指標。如果爐頂產品（pǐn）的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種（zhǒng）未燒製產（chǎn）品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。

耐磨陶（táo）瓷塗料是普通混凝（níng）土（tǔ）和耐火澆注料無法達到（dào）的，它們主要由離（lí）子化合物和一些人造湖北粉（fěn）煤灰陶（táo）粒製成。 合成的共價化（huà）合物具有很強的離子鍵，因此具有很高的強度和（hé）剛度，可以有效抵抗湖北粉煤灰陶粒的衝擊力和剪切應力。並且該組合係（xì）統采用複合強化（huà）措施和特殊處理，形（xíng）成了化學組合，使其非常堅固。具有優異的韌性（xìng）和抗震（zhèn）性。由於陶（táo）瓷耐磨材（cái）料采用無方向（xiàng）性的硬質纖維和定（dìng）向網狀加固措施，通過耦合可進一步提（tí）高（gāo）韌性（xìng），斷（duàn）裂韌性強，可有效防止衝擊力造成的破壞和剝落。

使用高溫（wēn）耐火泥（ní）的注意（yì）事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔湖北粉煤灰陶粒；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔（jié）湖（hú）北粉煤（méi）灰陶（táo）粒；（3）施工（gōng）現場溫度應（yīng）在10-35℃之間，周圍空（kōng）氣濕度應（yīng）小於80％，並應增加通風除濕（shī）設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗（tú）抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠（jǐ）出耐火泥（ní），刮去多餘的泥，粘結層（céng）的（de）間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時（shí），應加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露（lù）於陽光下。

碳還可以形成不受（shòu）金屬和礦渣侵蝕的表麵，湖北粉煤灰陶粒提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在為還原鐵和氧化矽創造了條件，湖北粉煤灰陶粒所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣（qì）體可以防（fáng）止融溶氧化物滲透（tòu）到耐火材（cái）料中（zhōng）。碳還可以提高產品的導熱性，避免由於產（chǎn）品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚（zhuān）中的碳原料主要是（shì）片狀（zhuàng）天然石墨，也（yě）可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。