洛陽優（yōu）質粉煤灰陶（táo）粒（lì）廠家

高鋁耐（nài）火磚分為三個等級，鋁（lǚ）含量大於48％的矽酸鋁耐火磚（zhuān）統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含（hán）量分為：一級、二級、三級。隨著（zhe）鋁含量的洛陽粉煤灰（huī）陶粒，高鋁磚的耐火性和密度將相應洛陽粉煤灰陶粒。高（gāo）鋁磚有哪些不同成分？ 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定（dìng）性也隨（suí）著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而（ér）變化。當鋁含量高時，莫來石含量高，並且（qiě）負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等（děng）級的高鋁磚（zhuān）的鋁含量也不同（tóng）。如果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁磚具有更好的抗熱（rè）震性。

粘（zhān）土磚和高（gāo）鋁（lǚ）磚之間有（yǒu）很大的區別，但是（shì）到底（dǐ）有（yǒu）什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。洛陽粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成，需要顆（kē）粒（lì）大（dà）小後再進行（háng）混（hún）合。在成型和幹燥之後，洛陽粉煤灰陶粒在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成（chéng）莫來石晶（jīng）體的過（guò）程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸（suān）性爐渣和酸性氣體的（de）侵蝕（shí）。粘土磚（zhuān）具有良好（hǎo）的熱（rè）性能，並能抵抗快速（sù）的冷熱（rè）。黏（nián）土磚在0-1000℃的（de）溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏（nián）土（tǔ）磚的體積均勻膨（péng）脹。

高鋁磚（zhuān）：高爐，熱風爐（lú），鋼包和回轉窯（yáo）爐襯等石工爐。高鋁磚還可以用作熱風爐上的格柵磚，洛（luò）陽粉煤灰陶粒建立儲熱（rè）室。莫（mò）來石磚：莫來石磚（zhuān）通常用於（yú）熱風爐中，洛陽粉煤灰陶粒在1200°C以上（shàng）的溫度下（xià）煉鐵，魚雷罐車暴露於鐵水，渣線，煉鋼電（diàn）弧爐的爐頂，陶瓷工業爐和玻璃熔爐。上層（céng）建築，水泥，回轉窯襯裏等。剛玉磚：用於（yú）鼓（gǔ）風爐，熱風爐，冶金行（háng）業的精煉爐，石化行業的二級爐，氣化爐，氣化（huà）爐，裂化爐，陶瓷（cí）和建築（zhù）材料的各種高溫加熱爐。

高爐鐵溝結（jié）構中使用的耐（nài）火洛陽粉煤（méi）灰陶粒通常是包含剛（gāng）玉，燒結剛玉，特種（zhǒng）鋁土礦熟料，固（gù）定碳（tàn）含量在90-95％以上的原材料和碳化矽。配製未成（chéng）形的耐火洛陽粉煤灰（huī）陶粒。塗覆材（cái）料時，可通過添加與材料匹配的粘合劑然後澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注料時，還必須（xū）注意以（yǐ）下幾點：1.存放耐火材料時，請務必進行（háng）三防工作，以免在使用過程中性能下降。2.在建設高爐鐵溝澆注料時，要根據使用情況（kuàng）選擇合（hé）適的耐火材料。3.根據需（xū）要維修（xiū）的零件選擇合理（lǐ）的（de）施工方法。4.定期檢查使用現場。

爐膛（táng）下部和（hé）爐底（dǐ）：這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命（mìng）。大型高爐將使用陶瓷杯，交錯磚等，洛陽粉煤灰陶粒使用（yòng）優質棕剛玉磚，灰剛（gāng）玉磚和碳質微孔磚，熱壓（yā）磚（zhuān），洛陽粉煤灰陶粒（lì）碳磚會（huì）滲透和溶解鐵水，碳（tàn）金屬對堿（jiǎn）磚的化學侵（qīn）蝕以及對碳磚的熱應（yīng）力仍然（rán）是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之，高爐各部位的生產條件不同，因此在不同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌失效而造成不必要的（de）麻煩。