揚州專業碳化（huà）矽坩堝（guō）價格

用於大型窯和小型窯的窯口澆注（zhù）料具（jù）有截然不同的材料，並且高級材料的添（tiān）加增加了窯口揚州碳（tàn）化矽坩（gān）堝的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔揚州碳（tàn）化矽坩堝。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強（qiáng）的耐火澆鑄料可使（shǐ）窯口的壽命越來越（yuè）長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各（gè）種材料通過含（hán）水介質以達到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

普通耐火磚在生產（chǎn）過程中通常不需要蠕變速率，在製造低蠕變耐火磚時，揚州碳化矽坩堝控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工藝來生產耐火磚（zhuān）。低蠕變耐（nài）火（huǒ）磚在高溫環境下具有低蠕變性能，揚州碳化矽坩堝就是說，在高溫環境下隨時間的變化很小。低孔隙（xì）度（dù）和耐火磚（zhuān）的表觀孔隙率也是耐火磚是否致密輕的（de）指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性，耐火磚具有（yǒu）高強度耐磨性，優於常用（yòng）的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具有高抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火（huǒ）原料，可以提高耐火磚的耐磨性。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不（bú）可逆變化。在使用耐火產品期間，揚州碳化矽坩堝會（huì）進行進一步的燒結和連續的相變，揚州（zhōu）碳化矽坩堝再（zài）次（cì）引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定（dìng）性的（de）一個方麵，並且是耐火材料的重要（yào）質量指標。如果爐頂產品的再（zài）熱線收縮太大（dà），將導致（zhì）磚塊脫落（luò），爐（lú）頂（dǐng）掉落。對於各種未燒製產（chǎn）品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。

粘土澆注料可（kě）以生產各種澆注料，可（kě）以用於各種（zhǒng）工業窯爐，可以（yǐ）根據客戶需要定製生產加工，不同性能，不同用途的粘（zhān）土澆注料需要不同的粘土澆注料揚州碳化矽坩堝，粘土澆注料的揚州碳化矽坩堝也（yě）可以根據客戶需求進行調整，以確保（bǎo）所生產的粘土澆注料（liào）滿足客戶（hù）需（xū）求，滿足工業窯爐襯板的使用，並滿足窯爐高溫性能的要求。由性能命名為（wéi）耐火澆注料選擇的耐火澆注料配方主要基於某（mǒu）種特（tè）性，例如耐磨耐火（huǒ）澆注料。 耐火澆注（zhù）料的配方要求使用具有高溫（wēn）和耐（nài）磨性的耐（nài）火材料，以確保耐（nài）火澆注。

它（tā）們具有更好的耐渣（zhā）腐蝕性能（néng），揚州碳化矽坩堝熱穩定（dìng）性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度，低孔隙率和耐磨性。 對（duì）於高鋁磚，某些爐（lú）式爐頭和爐（lú）底位置更好。揚州（zhōu）碳化矽坩堝對於使用特定粘土磚的碳（tàn）爐，不宜（yí）使用高鋁磚，因為（wéi）高鋁磚在高溫下（xià）易於（yú）卷（juàn）曲（qǔ）。高鋁磚主要用於砌築高爐（lú），熱風爐，電爐頂，高（gāo）爐（lú），反射爐和回轉（zhuǎn）窯襯（chèn）裏。另外（wài），高鋁磚廣泛用（yòng）作平爐蓄（xù）熱式格子（zǐ）磚，噴嘴係統的塞子和噴（pēn）嘴磚。但（dàn）是，高鋁磚（zhuān）的價格高於粘土（tǔ）磚。因此，在粘土（tǔ）耐火磚可以滿足要求（qiú）的（de）地方使用粘土磚（zhuān）。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻璃相和不（bú）同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲（qǔ）強度（dù）降低 。硼酸揚州碳化（huà）矽（guī）坩堝的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸揚州碳（tàn）化矽坩堝較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所（suǒ）有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高（gāo），樣品的殘餘抗彎（wān）強度增加（jiā）。