南京專（zhuān）業鎂鉻磚價格

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能（néng）具有更（gèng）多的玻璃相和不同程（chéng）度的（de）裂紋，並且在850°C的測試（shì）溫度下出現液相（xiàng）會導致熱彎曲（qǔ）強度降低 。硼酸南京鎂鉻磚的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有（yǒu）降低的熱強度，而硼酸南京鎂鉻（gè）磚較（jiào）低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之後，將（jiāng）每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後（hòu）所有樣品的殘餘（yú）撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的（de）升高，樣（yàng）品的殘（cán）餘抗彎強度增（zēng）加。

高（gāo）爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作溫度通常在1300-1500℃左右，屬（shǔ）於較高溫度。根據設計，其工（gōng）作方式有所不同。今年，煉鐵行業的（de）不斷發展導致（zhì）高爐類型的不斷改進，高爐出南京鎂（měi）鉻磚耐火（huǒ）澆注料的建造（zào）也越來越（yuè）嚴格。高爐出（chū）南京鎂鉻磚中（zhōng）使用的耐火澆注（zhù）料必須滿足（zú）以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗（kàng）腐蝕和抗氧（yǎng）化性。（3）優異的體積穩定性，整體穩定（dìng）性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘渣，施工容易修複。（5）優良（liáng）的絕緣（yuán）性（xìng）能和良好的流動性能。

粘土噴塗施工工藝：1.篩（shāi）分噴（pēn）塗層和水泥後，均勻南京鎂鉻磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴（pēn）塗層（céng）。4.南京鎂鉻磚後的噴（pēn）塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進（jìn）行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗（tú），厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程（chéng）中，應根據技術（shù）要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢（jiǎn）查噴塗表麵是（shì）否均勻。如（rú）果不均勻，請及時修理以（yǐ）確保噴塗表麵的整體一致性。

根據鋼廠的需要選擇合適的耐火材料。永久（jiǔ）層耐火材料主（zhǔ）要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁南京鎂鉻磚材料。中間包永久層澆（jiāo）注料是一種低水泥耐火澆注料，它是通過使（shǐ）用高（gāo）鋁礬土和剛玉作為主要南京鎂鉻磚原料，添加增強纖維，粘合劑和添加劑並混合（hé）而（ér）製成的。使用時，可以通過澆（jiāo）築完成內襯。建築，具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震性好的澆築材料。中間包永久層的澆鑄材料不易與工作層燒結，便於維護工作層襯裏。高溫體（tǐ）積穩定。在高溫下，鑄造襯裏不會膨脹或收縮得太多，從而改善了整體中間包襯裏。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火南京鎂鉻磚的使用（yòng）期限會影響回轉窯的運行周期。回（huí）轉窯在動態運（yùn）行過程中很容易變形。因此，有必要根據南京鎂鉻磚的選擇和建築用途進（jìn）行良好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過程中（zhōng），它承（chéng）受著高溫熟料的熱負（fù）荷衝刷。它（tā）還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必（bì）須選擇（zé）高溫。耐磨性（xìng），耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的（de）氧化氣氛，主（zhǔ）要是由於堿性物質的侵蝕。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉（zhuǎn）窯爐襯的設計和（hé）磚形也相當複雜。為了（le）適應（yīng）不同的用例，許多製造（zào）商已經開（kāi）發了各種南（nán）京鎂鉻磚來代替（tì）傳統的耐火材料。此外，實踐證（zhèng）明，在結構（gòu）複（fù）雜的窯爐主體和其他部件中（zhōng）使用南（nán）京鎂鉻磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門（mén）蓋，第（dì）三風（fēng）道以（yǐ）及其他需要（yào）隔熱（rè）的零件（jiàn）。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉（yù）基澆注料，隔熱澆注料和（hé）鋼纖維增強耐火（huǒ）澆注料。這些（xiē）澆鑄（zhù）料的應（yīng）用取得了巨（jù）大的成功，其用量也占耐火材料總量的（de）35％至45％。