化學礦物組成與顯微結構當反(fǎn)應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的(de)密度小於反應物的密度時,會發生膨脹,河南耐酸磚(zhuān)紅柱石(shí),矽(guī)線石和藍晶石的(de)莫來石(shí)形成,氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。河南耐酸(suān)磚反應產物的密(mì)度(dù)大於反應物(wù),則會發生收縮。燒結是重燃過(guò)程中(zhōng)發生的重要過程。這是再燃(rán)金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率,液相量,液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大(dà)影響。液相量越(yuè)大(dà),晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒(shāo)結越容易。
爐(lú)膛下部和爐(lú)底:這是整個高爐爐(lú)襯嚴重腐(fǔ)蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯(bēi),交錯磚(zhuān)等,河南耐酸磚使用優質棕剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微(wēi)孔磚,熱壓磚,河南耐酸磚碳磚會滲透和溶解(jiě)鐵水,碳金屬對堿磚(zhuān)的化學侵(qīn)蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之,高爐各部位的生(shēng)產條件不同(tóng),因(yīn)此在不同部(bù)位(wèi)購買不同的耐火磚加以使用,以(yǐ)免因(yīn)耐火磚襯砌失效而(ér)造成不必要(yào)的麻煩。
耐火磚襯裏在高爐中起著非(fēi)常重要的作用,河南耐酸磚在(zài)生產過程中,爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能(néng)而(ér)逐漸(jiàn)被侵蝕,河南耐酸磚延長高爐的使用壽命,有必要合理選(xuǎn)擇耐火磚襯裏。一(yī)、爐喉:它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常,使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子的上部:該區域對堿金屬和鋅蒸氣(qì)具有嚴重的腐蝕作(zuò)用,另外(wài)還有下(xià)降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇具有良好的耐(nài)化(huà)學藥品性和耐磨性的致密粘土磚(zhuān)和高級氧(yǎng)化鋁磚。
在選擇耐火磚使用耐火泥時,河南耐酸磚製造商必須注意網眼粉的數量。原則上,越精細(xì)越好。由於河南耐酸磚的粘度非(fēi)常重要,如果太粘稠,則幹(gàn)燥(zào)速度會過快,這將(jiāng)給耐火磚的施工帶來不必要的(de)麻煩。砌體耐火磚(zhuān)要針對不同類型的耐火泥(ní)使用不同的器具,以防止混合。在耐火(huǒ)泥中加水時,請務必使用飲用水,攪拌均勻。混合的耐火泥不能用(yòng)水稀釋。灰縫已滿(mǎn),耐火磚必須密實。地麵磚(zhuān)縫必須用耐火泥縫抹平,有些(xiē)無法(fǎ)校正的部分也可以用耐火泥進行找平。
高鋁磚的耐渣性也隨(suí)著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽(guī)添加到組合物中,則其耐腐蝕性更強。河南耐酸磚(zhuān)將(jiāng)高鋁(lǚ)磚浸入磷酸(suān)溶液中,則在(zài)一段時間後,將高鋁磚從磷酸(suān)溶液中取出,河南耐酸磚在幹燥後投入使(shǐ)用(yòng)。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負(fù)荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸(jìn)漬,載荷軟化溫度(dù)為1570°C。用(yòng)磷酸(suān)浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密(mì)度增加,彎(wān)曲強度提高明顯改善。
重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積(jī)穩定(dìng)性。它是指耐火(huǒ)產品加熱到高溫後產品(pǐn)尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期間,河南耐酸磚會進行進一步的燒結和連續的相(xiàng)變,河南耐酸磚再次引起體積變化,從而導致殘(cán)留的收縮或再燃擴(kuò)展。這也是高溫下體積穩定性的一個方(fāng)麵,並(bìng)且是(shì)耐火材料的重要質量指標。如(rú)果爐頂產品(pǐn)的再(zài)熱線收縮太大,將導致(zhì)磚塊脫落,爐頂(dǐng)掉(diào)落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。