硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有(yǒu)更多的玻璃相和不同程度的裂紋,並且在850°C的測試溫度下(xià)出(chū)現液相(xiàng)會導(dǎo)致熱彎(wān)曲強度降低 。硼酸廣(guǎng)東耐酸磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度,而硼酸廣東耐酸磚較低的B1樣品(pǐn)在900°C處理後具有比較高的(de)熱彎曲(qǔ)強度,為22.1 MPa。在(zài)添加硼酸之(zhī)後,將每個樣品的殘餘撓曲強(qiáng)度和(hé)撓曲強度保(bǎo)持率在1100℃下進行3次熱衝擊並(bìng)用水(shuǐ)冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲(qǔ)強度集中在3.8-5.1 MPa之(zhī)間。隨著預燒溫度的升高,樣品的殘餘抗彎強度增加。
最後是維(wéi)修和使用,例如(rú)鋼(gāng)製用戶滑板的維修和重複(fù)使用(yòng)。通過這些方法(fǎ),國外一些鋼廠用戶的廣東耐酸磚回收率達(dá)到了80%,歐洲也(yě)達到了近60%。不(bú)同行業的廣東耐酸磚回收率也(yě)不同。由於(yú)歐(ōu)洲(zhōu)水泥行業(yè)不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破碎和再利(lì)用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之,使用後可以使用耐火材料。脫硫劑,礦(kuàng)渣(zhā)改良劑(造渣劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路(lù)材料,陶瓷原料,玻璃工業原料。
添加的耐火(huǒ)骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同的(de)廣東耐酸磚配方,采用不同的 耐火原料要製成澆注(zhù)料,加工後的耐火澆注料的性能是不同(tóng)的,因此廣(guǎng)東耐酸磚的配方非(fēi)常重要。耐火澆注料(liào)有很多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注(zhù)料(liào),莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝(chōng)擊澆注料,水泥窯澆注(zhù)料和(hé)鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性(xìng)能和用途來命名。耐火澆(jiāo)注料的名稱不(bú)同,耐火澆注料的配方也不同。
保溫鑄(zhù)造(zào)窯爐用保溫澆注料包括普(pǔ)通保溫廣東耐酸磚,高強度保溫澆注料,普通水泥和低水泥耐堿保溫廣東耐酸(suān)磚(zhuān)。普通絕緣(yuán)澆(jiāo)注料(liào)使用膨脹珍珠(zhū)岩,膨脹ver石(shí)和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱(rè)澆(jiāo)注料使用耐火粘土陶粒,粉煤灰陶粒,頁岩陶粒等作為(wéi)骨料。普通隔熱澆(jiāo)注料可用作冷卻器,預熱器,分解爐(lú),窯爐門蓋和第三風道(dào)中帶有雙層(céng)結構襯裏的隔熱村。高(gāo)強度絕緣澆注料及(jí)其預製砌塊可用於傳(chuán)統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。