目前,鋁碳質耐火材(cái)料主要使用熔融剛玉,南京(jīng)碳化矽製品(pǐn)剛玉(yù)或燒結板狀剛玉,特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料(liào)作為產品(pǐn)的粗顆粒成分。可(kě)以選擇(zé)剛玉細粉或熔融莫來石,南(nán)京碳化矽製品的合成莫來石細粉,也可以使用合成高莫來石(shí)細粉。向產品中添加一定(dìng)量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命(mìng)。碳具有高熔(róng)點,小的線性膨脹係數和良(liáng)好的導熱性。碳可以滲透到產品中(zhōng)顆粒的孔中(zhōng),或(huò)者在顆粒之間形成靜脈狀的網(wǎng)絡碳鏈結構,形成“碳鍵(jiàn)”,從而降低了產品的孔隙率(lǜ)並提高了產品的高溫強度。
高鋁耐火磚分為三個(gè)等級,鋁含量大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚(zhuān)。高鋁磚根據鋁(lǚ)含量分為:一級、二級、三級(jí)。隨著鋁含量的南京碳化矽(guī)製品,高鋁磚(zhuān)的耐火性和密度將相應南京碳(tàn)化(huà)矽製品。高鋁磚有哪些不同成分? 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也(yě)隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時,莫來石(shí)含量高,並(bìng)且負載軟(ruǎn)化溫度(dù)和熱衝擊穩定(dìng)性也高。三種等級的高(gāo)鋁磚的(de)鋁含量也不(bú)同。如果將一定數量的合成堇青石添(tiān)加到高鋁耐火磚的成分中,則高鋁磚具有(yǒu)更好的抗熱震性。
首先,必須優先考慮本地再利用,即在(zài)附近消費的地方南京碳化矽(guī)製品,例如鋼鐵廠使用的(de)鎂碳磚,附近壓碎並直接用作冶金輔助(zhù)鋼廠的鎂碳磚。使用後(hòu),隻要(yào)不損壞永久性鎂磚,便可以再次南京碳化矽製品,從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要(yào)用途是分解後(hòu)的耐(nài)火材料,主要(yào)用於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的(de)次要原料,例(lì)如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後,將(jiāng)它們添加到(dào)鎂碳磚成分的生產過程中。耐(nài)火(huǒ)材料破碎後,用(yòng)作鋪路材料。
碳還(hái)可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表(biǎo)麵(miàn),南京碳化矽製品提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外,碳的存在為還原鐵和氧化矽創造了條件,南京碳化矽製品所得的(de)金屬不會與耐火材料發(fā)生化(huà)學反應。在(zài)用碳還原氧化物的過程中,生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火(huǒ)材料中。碳還可以提高產品(pǐn)的(de)導熱(rè)性,避免由於(yú)產品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此,鋁碳磚中(zhōng)的碳原料主要(yào)是片狀天然石墨,也可(kě)以使用熱解高純石墨,通(tōng)常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al,Si粉和SiC,B4C粉。
最後是維修(xiū)和(hé)使用,例如鋼製用戶(hù)滑板(bǎn)的維修和重複使用。通過這些方法,國外一些鋼廠用戶的南京碳化矽製品回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。不同(tóng)行業的南京(jīng)碳化矽(guī)製品回收率也不同(tóng)。由於(yú)歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破碎和再利(lì)用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之(zhī),使用後可以使用耐火材料。脫硫劑,礦渣改(gǎi)良劑(造渣劑),礦渣濺(jiàn)爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻(bō)璃工業原料(liào)。