保定（dìng）專業鎂鉻磚生產廠家

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧（yǎng）化（huà）鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同保定鎂鉻磚的耐火磚時（shí），必須選擇與耐（nài）火磚相同保定鎂鉻磚的耐火泥（ní）。也就（jiù）是說，高鋁磚必須使用高鋁（lǚ）耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要（yào）使用高（gāo）鋁（lǚ）耐火泥。二級（jí）65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化（huà）鋁耐（nài）火（huǒ）泥；用於（yú）III級氧化鋁磚的50％高鋁耐（nài）火泥（ní）。通常，耐火泥（ní）的比例為5％。但（dàn）是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此（cǐ）用量很少。

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近（jìn）消費的地方保定鎂（měi）鉻磚（zhuān），例如鋼鐵廠使用（yòng）的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久（jiǔ）性鎂磚，便（biàn）可以再次保定鎂鉻磚，從而減少（shǎo）了裝卸和運輸（shū）成本。第二個主要用途是分解後的（de）耐火（huǒ）材料，主要（yào）用於粗加工（例如壓碎和（hé）壓碎）後的次要原料（liào），例如鎂碳（tàn）磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的（de）生產過程中。耐火（huǒ）材料破碎後，用作鋪路材料。

鋁（lǚ）碳質特（tè）殊耐火材料是指由氧化鋁和（hé）碳製成的碳（tàn）複合保定鎂（měi）鉻磚。在大多數情（qíng）況下，還（hái）添加了其他原保定鎂鉻磚（zhuān），例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸（zhū）如瀝（lì）青或樹脂的有機粘合劑粘結（jié）在一起。鋁碳質耐火（huǒ）材料，廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分（fèn）的耐火材料稱（chēng）為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁（lǚ）質碳質耐火材料（liào）可分為兩類：非燒製鋁碳質耐火材料和（hé）燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材（cái）料是（shì）碳結合的（de）耐火材（cái）料。

重（chóng）燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性（xìng）。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用（yòng）耐火產（chǎn）品期間（jiān），保定鎂鉻磚（zhuān）會進行進一步的燒結和（hé）連續的相變，保定鎂鉻磚再次引起體積變化，從（cóng）而導致殘留的收縮或再燃擴（kuò）展。這也是（shì）高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是（shì）耐火材（cái）料的重要質量指標（biāo）。如（rú）果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊（kuài）脫落（luò），爐頂掉落。對於各種未燒（shāo）製產品和未成型耐（nài）火材料，該指數甚至（zhì）更為重要。

耐磨陶瓷（cí）塗料是普通混凝土和耐火澆注料無法達到（dào）的（de），它們主要由（yóu）離子化（huà）合物和一些人造保定鎂鉻磚製成。 合成的共價化合物具有很強的離子鍵，因此具有很高的強度和剛度，可（kě）以有效（xiào）抵抗保定鎂鉻磚的衝擊力和剪（jiǎn）切應力。並（bìng）且該組合係統采（cǎi）用複合強化措施和特殊處理，形成了（le）化學組合，使其非常堅固。具有優異的韌性和抗震性。由於陶瓷耐磨（mó）材料采用無（wú）方向（xiàng）性的硬質纖維和（hé）定向（xiàng）網狀加固措施，通過耦合可進一步提高韌性，斷裂韌性強，可有效防止衝擊力造成的破（pò）壞和剝落。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和（hé）水泥後，均勻保定鎂鉻磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴（pēn）塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.保定鎂鉻磚（zhuān）後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴（pēn）塗。通常是從頂部到底部（bù）噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴（pēn）塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保留伸縮（suō）縫。7.噴塗後，檢查噴塗表（biǎo）麵是否均勻。如（rú）果不（bú）均勻，請及時修（xiū）理以確保噴塗表麵的整體一致性。