隨著新型(xíng)幹法水泥的不斷發展(zhǎn),回轉窯爐襯的設計(jì)和磚形也相當複雜。為(wéi)了適應不同的用例,許多製造商已經開發了各(gè)種深圳剛玉莫來石磚來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證(zhèng)明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用深圳剛玉莫來石磚更為合適。澆鑄料(liào)還(hái)適用於冷卻器,預熱器(qì),分解(jiě)爐,窯門蓋,第三風(fēng)道(dào)以及其他需要(yào)隔熱的零件。其中包括耐堿(jiǎn)澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔(gé)熱澆注料和鋼纖維增強耐(nài)火(huǒ)澆注料。這(zhè)些澆鑄料的(de)應用取得了巨大的成(chéng)功,其用量也占耐火材料總量的(de)35%至45%。
首先,必須優先考慮本地再利用,即(jí)在附近消費的地方(fāng)深圳剛玉莫來石磚,例如鋼鐵(tiě)廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並直接用作冶(yě)金輔助鋼廠的(de)鎂碳磚。使用後,隻要不(bú)損壞永久性鎂磚,便可以再次深圳剛玉莫來石磚,從而減少(shǎo)了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解(jiě)後的耐火(huǒ)材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的次要原料,例如鎂碳磚(zhuān)。粉碎並(bìng)粉碎成不同的顆粒後,將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後,用作鋪路材料(liào)。
輕質粘土磚(zhuān)與輕質火泥的磚深圳剛玉莫(mò)來石磚(zhuān)為(wéi)10%。當然,不同的耐火泥(ní)價格不同。高(gāo)氧化鋁磚(zhuān)的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁磚的深圳剛玉莫來石磚,這(zhè)是因為將一定比例的粘土粉末添加到(dào)高氧化鋁火泥中以增加(jiā)火泥(ní)的粘度。因此,高(gāo)氧化鋁火泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳化矽火泥(ní),粘土磚使用粘土火泥,輕磚也是不同的材料,並且可(kě)以使用不同材料的輕(qīng)火(huǒ)泥(ní)。碳磚用於厚(hòu)縫和細(xì)縫。
耐磨陶瓷塗料是普通混凝土和(hé)耐火澆注料(liào)無法達到的,它們主要由離子化合(hé)物和一些人造深圳剛玉莫來石磚製(zhì)成。 合成的共價化合物具有很強的(de)離子鍵,因此具有很高的強(qiáng)度(dù)和剛度,可以有效抵抗深圳(zhèn)剛玉莫來石磚的衝(chōng)擊力和剪切應力。並且該組合係統采用複合強化措施和特殊處理,形成了化學組合(hé),使其非常(cháng)堅固。具有優異的韌性和(hé)抗震性。由於陶瓷耐磨材料采用無方向性的硬質纖維和定向網狀加固措(cuò)施,通(tōng)過耦合可進一步提高韌性,斷裂韌性強(qiáng),可有效防止衝擊力造成的(de)破(pò)壞和剝落。
硼酸含量較高的樣品(pǐn)在1200°C煆(duàn)燒後(hòu)可能具(jù)有更多的玻璃相(xiàng)和不同程度(dù)的裂紋,並且在(zài)850°C的測試溫度下出現液相會(huì)導致熱(rè)彎曲強度降低 。硼酸深圳剛玉莫(mò)來石磚的B2樣品在1200°C煆(duàn)燒後具有降低的熱強度,而硼酸(suān)深圳剛玉莫來石磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱(rè)彎曲強度,為22.1 MPa。在添加硼酸之後(hòu),將每個樣品(pǐn)的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行(háng)3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後(hòu)所有樣(yàng)品的殘(cán)餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之(zhī)間。隨著預燒溫度的升高,樣品的殘餘抗彎強度增(zēng)加。
粘土噴塗施工工藝:1.篩分噴塗層和水(shuǐ)泥後,均勻深圳剛玉(yù)莫來石磚10分鍾。2.開始向幹燥的混(hún)合粘土噴塗塗料(liào)中添加10-13的水。3.用水均勻攪動(dòng)噴塗層(céng)。4.深圳剛玉莫來石磚後的噴塗層通(tōng)過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到(dào)底(dǐ)部噴塗,厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設(shè)備噴塗為隔熱層,則厚度通常(cháng)為5mm-10mm。6.在噴塗過程中,應根(gēn)據(jù)技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後,檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻,請及時修理(lǐ)以(yǐ)確保(bǎo)噴塗表麵的整體(tǐ)一致性(xìng)。