隨著新型幹法水泥(ní)的不斷發展,回轉窯爐襯(chèn)的設計和磚形也相當複雜。為(wéi)了適應不同的用例(lì),許多製造商已經開發了各種濟南耐高溫澆(jiāo)注料來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用濟南耐高溫澆注料更為合適。澆鑄料還適用於(yú)冷卻器,預熱器,分解爐,窯門蓋,第三風(fēng)道以及其他需要隔熱(rè)的零件。其中包括(kuò)耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材(cái)料總量的35%至45%。
中間包澆注料主要(yào)是中間包永久層澆注料。中間包分為永久層和帶有耐火濟南耐高溫澆注料的工作層。中間包永久(jiǔ)層襯(chèn)裏根據不(bú)同的客戶(hù)要求,在中間包永久層襯(chèn)裏設計了多種高(gāo)溫(wēn)耐火濟(jì)南耐高溫澆注(zhù)料。普通的(de)中間包永久襯(chèn)裏(lǐ)與陶瓷纖維毯,粘(zhān)土磚和耐火澆注料結合在一起。具體它主要基於中間包的實際永久襯裏。中間包是用於容納鋼水(shuǐ)並分配和循環鋼水的熱力設備。在使用負荷和循環過程中,還必須具有(yǒu)一定的(de)隔熱性能,以避免鋼水溫度下降並影響板坯的高溫性能。中間包的工作層襯有矽耐火材(cái)料和鎂耐火材(cái)料。
爐膛下部(bù)和爐底:這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯磚(zhuān)等,濟南(nán)耐高溫澆注料(liào)使用優質棕剛玉磚,灰(huī)剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓(yā)磚,濟南耐高溫(wēn)澆注(zhù)料碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金(jīn)屬對堿磚的化學侵蝕(shí)以及對(duì)碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言(yán)之,高爐(lú)各部位的生產條件不同,因此在不同部位購(gòu)買不同的耐火磚加以(yǐ)使用,以免因(yīn)耐(nài)火磚襯砌失效而造(zào)成不必要的麻煩。
首先,必須(xū)優先考慮本地再利用(yòng),即在附近消費的地方濟南耐高溫澆注料,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並(bìng)直接用作冶金輔助(zhù)鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要(yào)不損壞永久性鎂磚,便(biàn)可以再次濟南耐高溫(wēn)澆注料,從而減少(shǎo)了裝卸和運(yùn)輸成本。第二個主(zhǔ)要用途是分解後的耐火材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓(yā)碎)後的次要原料,例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆(kē)粒(lì)後,將(jiāng)它們添加到鎂碳磚成分的生產過(guò)程(chéng)中。耐火(huǒ)材料破碎後,用作鋪路材料。
在窯爐高溫運行(háng)的條(tiáo)件下,該材料具有良(liáng)好的耐磨性,可以抵抗氣流和爐(lú)渣的侵蝕。對於這(zhè)種類型的高溫工業窯(yáo)爐,選擇以濟南耐高(gāo)溫澆注(zhù)料為目的命名的耐火澆(jiāo)注料配方。例如,用於水泥窯的濟南耐高溫澆注料具有耐熱衝擊(jī)性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注(zhù)料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐(nài)火澆注料的(de)配方是耐火澆注料的基礎和(hé)支撐(chēng)。耐火澆注料的生產必須首先具有良好(hǎo)的配方,然後控製耐火(huǒ)澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。