徐州（zhōu）定製鉻剛玉磚生產廠家

碳還可（kě）以（yǐ）形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，徐州（zhōu）鉻剛玉磚提高了產品的耐（nài）腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在（zài）為還原鐵和氧化矽創造了條件，徐（xú）州鉻剛玉（yù）磚所得的（de）金屬不會與耐（nài）火材料發生化學反應。在用碳還（hái）原氧化物的過程（chéng）中，生成（chéng）的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火（huǒ）材料中。碳還可以提高產品的導熱性（xìng），避免由於產品各個部分的溫度不均勻過熱而（ér）導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚中的（de）碳原料主要（yào）是片狀天然石墨，也可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

在窯爐高（gāo）溫運（yùn）行的條件下，該（gāi）材料具（jù）有良好的耐磨性，可以（yǐ）抵抗（kàng）氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以徐州（zhōu）鉻剛玉磚為目的命名的耐火澆（jiāo）注料配方。例如，用於水泥（ní）窯的徐州（zhōu）鉻剛玉磚具有耐熱衝擊性，耐（nài）磨性和耐侵（qīn）蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的（de）配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料（liào）的（de）生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確（què）保耐火（huǒ）澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

耐火磚通（tōng）常分為高鋁（lǚ），粘土（tǔ），氧化鎂，碳化矽，輕質等（děng）。當建（jiàn）造不同徐州鉻剛玉磚的（de）耐（nài）火磚時，必須選擇與耐火磚相同徐（xú）州鉻剛玉磚的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火（huǒ）泥，而含量為75％的一級高（gāo）鋁磚（zhuān）則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化（huà）鋁耐火泥（ní）；用於III級氧化鋁磚的（de）50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例（lì）為5％。但是（shì），氧化鎂火泥的比例減（jiǎn）少（shǎo）了約2％。由（yóu）於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是（shì）半幹砌的，因此用量很少（shǎo）。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種徐州（zhōu）鉻剛玉磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構（gòu）複雜（zá）的窯爐主體和其他部件中使用徐州鉻剛玉磚更為合適（shì）。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風（fēng）道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高（gāo）鋁和剛（gāng）玉基澆注料，隔熱澆（jiāo）注料和鋼纖（xiān）維增強耐火澆注料。這些澆鑄料（liào）的應用取得了巨（jù）大的成功，其用量也占耐火材（cái）料總量的35％至45％。

首先，必須（xū）優先考（kǎo）慮本地（dì）再利用，即在附（fù）近消費的地方徐（xú）州鉻剛玉磚，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用（yòng）後，隻要不損（sǔn）壞永久（jiǔ）性鎂磚，便可以（yǐ）再次徐州鉻（gè）剛玉磚，從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解後的耐（nài）火材料，主要用於粗加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆（kē）粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用作（zuò）鋪路材料。