由於它的抗氧化性比鎂碳(tàn)磚好得多,並且對Na2O爐渣的耐蝕性極佳,上海鋯剛玉磚被廣泛用於高爐(lú)和鋼包等鐵水預(yù)處理設備中。煆燒的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火(huǒ)材料。上海鋯剛玉磚其高強度,良好(hǎo)的抗腐蝕(shí)和抗熱衝擊性(xìng),大量的滑(huá)板磚和三塊連續鑄造件適合用於連(lián)續鑄造的滑動噴嘴係統。長噴嘴,浸入式噴嘴和(hé)一體(tǐ)式塞子。氧(yǎng)化鋁對酸(suān),堿渣,金屬和玻璃溶液具(jù)有(yǒu)很高的抵抗力。它可以在高溫的氧化氣氛或還原氣氛中使用,並且可以(yǐ)很(hěn)好地使用。
高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼包和回轉窯爐襯等石(shí)工爐。高鋁磚還可(kě)以用作熱風(fēng)爐上的格柵(shān)磚,上海鋯剛玉磚建立(lì)儲熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用於熱風爐中,上海鋯剛玉磚在1200°C以上的溫度下煉鐵,魚雷罐車暴露於鐵水,渣線,煉鋼(gāng)電(diàn)弧(hú)爐的(de)爐(lú)頂,陶瓷工業(yè)爐和玻(bō)璃熔爐。上層建築,水泥,回轉窯襯裏等。剛玉磚:用於鼓風爐,熱風爐(lú),冶金行業的精煉爐,石化行業的二級爐,氣化爐,氣化爐,裂化爐,陶瓷和建(jiàn)築材料的各種高溫加熱爐。
它們具有更好的耐渣腐蝕性能,上海鋯剛玉磚熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚具有高(gāo)密度,低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚(zhuān),某些爐式爐頭和爐底位置更好。上海鋯剛玉(yù)磚對於使用(yòng)特(tè)定粘土磚的碳爐,不(bú)宜使用高鋁磚,因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚主要(yào)用於砌築高爐,熱風爐,電爐頂,高爐,反射爐(lú)和回轉窯(yáo)襯裏。另外,高鋁磚廣泛用作(zuò)平爐蓄熱式格(gé)子磚,噴嘴係統的塞子(zǐ)和噴嘴磚。但是,高鋁磚的價格高於粘土磚。因此,在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使用粘(zhān)土磚。
高鋁磚的耐渣性也隨著(zhe)鋁(lǚ)含量的(de)增加而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳(tàn)化矽添加到組(zǔ)合物(wù)中,則(zé)其耐腐蝕性更強。上海鋯剛玉磚將(jiāng)高鋁磚浸入磷酸溶液中,則(zé)在一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,上海鋯剛玉磚在幹燥後投入使用。普(pǔ)通高鋁磚的軟(ruǎn)化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負(fù)荷軟化溫度為1565°C; 一(yī)級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率(lǜ)顯著降(jiàng)低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善(shàn)。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比(bǐ)普通粘土或高鋁澆注料具有更好的上海鋯剛玉磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋,錐體,第三風道等的雙層結構襯裏,上海鋯剛玉磚襯(chèn)裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門蓋(gài)。高鋁和剛玉質(zhì)澆注料用(yòng)於水泥窯的高氧化鋁和剛玉(yù)澆注料包括低水泥(ní)和超低水泥澆注料,高強(qiáng)度剛玉(yù)澆注料(liào)等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料(liào)。低水泥和超低水泥的高(gāo)鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門蓋和較冷的側壁。
高爐鐵溝結構中使用的(de)耐火上海鋯剛玉磚通常是包含剛玉,燒結剛(gāng)玉,特種鋁土礦熟料,固定(dìng)碳(tàn)含量在90-95%以上的原材料和碳化矽。配製未成形的耐火上海鋯剛(gāng)玉(yù)磚。塗(tú)覆材料時,可通(tōng)過添加與材料(liào)匹配的粘合(hé)劑(jì)然後澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注料時,還必須注意以下幾點:1.存(cún)放耐火材料時,請(qǐng)務必進行三防工作,以免在(zài)使用過(guò)程中性(xìng)能下降。2.在建設高爐鐵溝澆注料時,要根據使用情況選擇合(hé)適的耐火(huǒ)材料(liào)。3.根據需要維修的零件選擇合(hé)理(lǐ)的施工方法。4.定(dìng)期(qī)檢查使用現場。