耐火材料有很多不同的產品(pǐn)。硼酸的主要用途是用於(yú)爐襯(例(lì)如鋁熔爐(lú))的澆注料。硼(péng)酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用,四川碳化矽製品還有助於調節爐溫(wēn)。石英砂中的硼酸和剛玉中(zhōng)的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼(péng)酸之間存在一些差異,部分爐溫很高,四川碳化矽製品這些爐料各種成本(běn)也不一樣。隨著(zhe)煆燒溫度的升高,硼酸(suān)含量和(hé)煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度(HMOR)的影響不同於樣品的常溫彎曲強(qiáng)度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少(shǎo)。
耐火磚通常分為高鋁,粘土,氧化鎂,碳化矽,輕(qīng)質等。當建(jiàn)造(zào)不同四川碳(tàn)化矽(guī)製品的耐火磚時,必須選擇與耐火(huǒ)磚相同四川碳(tàn)化矽製(zhì)品的耐火泥。也就是說(shuō),高鋁磚必須使用高鋁耐火泥,而含量為75%的一級(jí)高鋁磚則需(xū)要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的二(èr)級高鋁磚使用(yòng)55-60%的氧(yǎng)化鋁耐火泥;用於III級氧化鋁磚的50%高鋁耐(nài)火泥。通常,耐火泥的比例為5%。但是,氧化(huà)鎂火泥的比例減少了約2%。由於半幹砌的現象,用(yòng)於回轉(zhuǎn)窯的氧化鎂磚是半幹砌的,因此用量很少。
高鋁(lǚ)磚(zhuān)的顏(yán)色(sè)與質量相關嗎?顏色(sè)反映的隻是一個(gè)方麵,但不是全麵。四川碳(tàn)化(huà)矽製品(pǐn)是粘土磚,則紅色和黃色是相同的,因為相同的顏色證明著火溫度是穩定(dìng)的(de)。四川碳(tàn)化(huà)矽製品是白色(sè),則(zé)著(zhe)火溫度可能不穩定,因此下磚和上磚的溫度未調節(jiē),並且(qiě)存在不燃燒的現象。如果(guǒ)是高鋁耐火磚,則無(wú)論是一級,二級,三級,黃色和白色都是正常顏(yán)色,藍色和白(bái)色是一級(jí)高鋁磚的正常顏色。分類由鋁含量和體密度決(jué)定。因此,顏色與耐火磚有一定的關係,但不是一(yī)定的。
碳還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵,四川碳化矽製品提(tí)高(gāo)了產品的(de)耐腐(fǔ)蝕性和(hé)耐(nài)熱衝擊性。另外,碳的存在為(wéi)還原鐵和氧化矽創造(zào)了條件,四川(chuān)碳化矽製品所得的(de)金屬不會與耐火材料發生化學反應(yīng)。在用碳還原氧化物的過程中,生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提高產品的導(dǎo)熱性,避免由於產品各個部分的溫度不(bú)均勻(yún)過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此,鋁碳磚中的碳原料主要是片狀天然石墨(mò),也可(kě)以使用熱解高純石墨,通常添(tiān)加炭黑。抗氧化劑(jì)有金屬Al,Si粉和SiC,B4C粉。
如果顏色不一致,則說明原材料不是分批(pī)購買的,或者原(yuán)材料沒有經過(guò)風化處(chù)理,或者燒結溫(wēn)度不均(jun1)勻。四川碳化矽製品出現的磚太白,則不能使用,因為它沒有被燒穿,四川碳化矽製品耐(nài)火磚(zhuān)也沒有被燒穿。理化指標不(bú)符合標準,會影響使用壽命。當談到高(gāo)鋁磚的標準時,我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質(zhì)量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火磚中一樣,燒結的高鋁磚的顏色將是黑(hēi)色的。
輕質粘土磚與輕(qīng)質火泥的磚四川碳化矽製品為(wéi)10%。當然,不同的耐火泥價格不同。高(gāo)氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低於(yú)高氧化鋁磚的四川碳化矽(guī)製品,這是(shì)因為將一定比例的粘(zhān)土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此,高(gāo)氧化鋁火泥的鋁含量將(jiāng)低(dī)於高氧化鋁磚的鋁含量。當(dāng)然,氧化鎂(měi)磚必須使用氧化(huà)鎂火泥,碳化矽磚使用碳化矽(guī)火泥,粘土磚使用粘土火泥,輕磚也是不同的材料,並且可以使用不同材料(liào)的輕火泥。碳磚用於(yú)厚(hòu)縫和細縫。