湖南專業鉻剛玉磚（zhuān）廠家

重燒線變化也稱為殘（cán）餘管線（xiàn）變化或高（gāo）溫體積穩定性。它是指耐（nài）火（huǒ）產品（pǐn）加熱到（dào）高（gāo）溫後產品尺寸（cùn）（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，湖（hú）南鉻剛玉磚會進行進一步的燒結和連續的（de）相（xiàng）變，湖（hú）南鉻剛玉磚再次引起體（tǐ）積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體（tǐ）積穩定性的一個方麵，並且是耐火材（cái）料的重要（yào）質量指標。如（rú）果爐頂產品的再熱線收縮太（tài）大，將導致磚塊脫（tuō）落，爐頂掉落。對於各種未燒製（zhì）產品和未成型耐火材料，該指（zhǐ）數甚至更為重要。

化學（xué）礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微（wēi）觀結（jié）構當（dāng）反應產物的（de）密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，湖南鉻剛玉磚紅柱（zhù）石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。湖南鉻剛玉磚反應（yīng）產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃（rán）過程中發生（shēng）的重要（yào）過程。這是（shì）再燃金（jīn）屬絲收縮（suō）的重（chóng）要原因。耐（nài）火材料的孔隙率，液相量，液相（xiàng）組成和晶粒尺寸（cùn）均對燒結（jié）有很大影響（xiǎng）。液（yè）相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

粘土磚和高鋁磚之間（jiān）有很大的區別，但是到底（dǐ）有什麽區（qū）別呢（ne）？粘（zhān）土磚的鋁含量為（wéi）35％-45％。湖（hú）南（nán）鉻剛玉磚硬質（zhì）粘土熟料製（zhì）成，需要顆粒大小後再進行混（hún）合。在成型和（hé）幹燥之後，湖（hú）南鉻剛（gāng）玉磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過（guò）程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸（suān）性（xìng）耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵（qīn）蝕。粘土磚具有（yǒu）良好的熱（rè）性能，並能抵（dǐ）抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度（dù）的升高，黏土（tǔ）磚的體積（jī）均（jun1）勻（yún）膨脹。

使（shǐ）用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火（huǒ）材（cái）料應該清（qīng）潔湖南鉻剛玉磚；（2）攪（jiǎo）拌高溫耐火泥的容器（qì）和用具應清潔湖南鉻剛玉磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增（zēng）加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪（pù）設耐（nài）火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中（zhōng）擠出耐火泥（ní），刮去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時（shí），應加以支撐和固定，以防止耐火磚（zhuān）移動；（7）應設置防曬棚（péng），以防止施（shī）工期間暴露於（yú）陽光下。

爐膛（táng）下部和爐底：這是整（zhěng）個高爐爐襯嚴重（chóng）腐蝕（shí）的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用（yòng）陶瓷杯，交錯磚等，湖南鉻剛玉磚使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚和碳質微孔磚，熱壓磚，湖南（nán）鉻（gè）剛玉磚碳磚會滲透和溶解鐵水，碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐（lú）底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之，高爐各部位的生產條件不同，因此在不同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌（qì）失效而造成不必要的（de）麻煩。