添加的(de)耐火(huǒ)骨料比(bǐ)例和耐火粉的比例要考慮采用(yòng)哪(nǎ)種耐(nài)火原料,相同的(de)湖南粉煤灰陶粒配方,采用不同的 耐火原(yuán)料要製成澆注料,加工後的耐火澆注料的(de)性能是不同的,因此湖南粉煤灰陶粒的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆(jiāo)注料,水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆(jiāo)注料通過選擇材料,性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不(bú)同(tóng),耐火澆注料的配(pèi)方也不同。
窯口(kǒu)是回轉窯的重要部分。耐火湖南粉煤灰陶粒的使用期限會(huì)影響回轉窯的運行周期。回轉窯(yáo)在動態運行過程中很容易變形。因此,有必要根據(jù)湖南(nán)粉煤灰陶粒的選擇和建築用途進行良好的選擇和準(zhǔn)備。回轉窯的(de)前窯(yáo)口是排出口和冷卻(què)部分。在燒成過程中,它(tā)承(chéng)受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓,並(bìng)且溫度反複變化(huà)。耐火澆注料必須選擇高溫(wēn)。耐磨性,耐侵(qīn)蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛,主要是由於堿性物質的侵蝕。
耐磨(mó)陶瓷塗料(liào)是一種非金屬膠凝材料。它是湖南粉煤灰(huī)陶粒粉狀陶瓷材料(liào),它通過嚴格的工藝(yì)比率和先進的無機聚合技(jì)術,由耐酸和耐堿(jiǎn)的合成原料製成。在施工現場,將湖南粉煤灰陶粒特殊的(de)液態無機膠添加到該材(cái)料(liào)中,然後手動或機械地將其應用到設備襯裏或(huò)表麵上。經過一係(xì)列化學反應,在室溫下放置3天後,陶瓷的結合強度和硬度達到了。它有以(yǐ)下特點:具有極高的機械(xiè)強度和剛度。陶瓷耐磨塗層主要由耐磨集料和粘結體(tǐ)係組(zǔ)成。它們具有很高的密度,而沒有較大的宏觀缺陷。
粘土噴塗施工工藝(yì):1.篩分噴塗層和水泥後,均勻湖南粉煤灰陶粒10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.湖南粉煤灰陶粒後的噴(pēn)塗層通過(guò)氣壓機輸送到(dào)噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗,厚度一般為20mm-50mm。如(rú)果將熱設備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在(zài)噴塗過程中,應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後,檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻,請及時修理以確保噴(pēn)塗表麵的整體一致性。
在窯爐高溫運行的條件下,該材料具有良好的耐磨(mó)性,可以抵抗氣流和(hé)爐渣的侵蝕。對於(yú)這種(zhǒng)類型的高溫(wēn)工業窯(yáo)爐,選擇以湖南粉煤(méi)灰陶粒(lì)為目的命(mìng)名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的湖南粉煤(méi)灰陶粒具(jù)有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕(shí)性,因此它是(shì)耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些(xiē)特性的(de)耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫下具有良(liáng)好(hǎo)的高溫性能。
高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼(gāng)包和回轉窯爐襯等石工爐。高鋁磚還可以用作熱風(fēng)爐上的格柵磚(zhuān),湖南粉煤灰陶粒建立儲熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用於熱風爐中,湖南粉煤灰陶粒在1200°C以上的(de)溫度下煉鐵,魚雷罐車暴露於鐵水,渣線,煉鋼電弧爐的爐頂,陶瓷工(gōng)業爐和玻璃熔爐。上層建築,水(shuǐ)泥,回轉窯襯(chèn)裏等。剛(gāng)玉(yù)磚:用(yòng)於(yú)鼓風爐,熱(rè)風(fēng)爐,冶金行(háng)業(yè)的精煉(liàn)爐,石化(huà)行業的二級爐,氣化爐,氣(qì)化爐,裂化爐,陶瓷和建(jiàn)築(zhù)材料的(de)各種(zhǒng)高溫加熱爐。