水泥廠可以(yǐ)根據福(fú)建高鋁耐火磚設備或(huò)零件的(de)工作溫度選擇不同類型的(de)耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息,請參閱製造(zào)商提供的使用(yòng)說明書。根據福建高鋁(lǚ)耐火磚的磨損介質(zhì)和衝刷(shuā)速度,風管,彎頭和旋風分離器的結構厚度通常為20mm,並且局部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在(zài)建築(zhù)厚度為20mm的(de)情況(kuàng)下,除油,去(qù)除油(yóu)漆等後,將鋼網直接(jiē)焊接在設備母板上。通常,采用花網焊接(jiē),焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨(mó)陶瓷幹粉,水和鋼纖維混合即(jí)可。
重燒線變化也稱為殘(cán)餘(yú)管線變化或高溫體(tǐ)積(jī)穩定性。它是指耐火產品加(jiā)熱到高溫後產(chǎn)品尺寸(長(zhǎng)度)的不可逆變(biàn)化(huà)。在使用耐(nài)火產品期間,福(fú)建高鋁(lǚ)耐火(huǒ)磚會進行進一步的燒結和連(lián)續的相變,福建高鋁耐火磚再次(cì)引起(qǐ)體積變化(huà),從而(ér)導致殘(cán)留的收縮或再燃擴(kuò)展。這也是高溫下體(tǐ)積穩(wěn)定性的一個方麵,並且(qiě)是(shì)耐火材料的重要(yào)質量指標。如(rú)果爐頂產品的再熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成(chéng)型耐火材料,該指數甚至(zhì)更為(wéi)重要。
輕質粘土磚與(yǔ)輕質火泥的磚福建高鋁耐火(huǒ)磚為10%。當然,不同的耐火泥價格(gé)不同。高氧化鋁磚的支(zhī)撐氧化鋁泥的含(hán)量低於高氧化鋁磚的福建高鋁耐火磚,這是因為將一(yī)定比例(lì)的粘土粉末添加到高氧化鋁(lǚ)火泥中以增加火泥的(de)粘度。因(yīn)此,高氧化鋁火泥的鋁含量將低(dī)於高氧化(huà)鋁(lǚ)磚的鋁含量。當(dāng)然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火(huǒ)泥(ní),碳化矽磚使用碳化矽火泥,粘土磚使用粘土火泥,輕(qīng)磚也是不同的材料,並且可以使用不同(tóng)材料的輕火泥。碳磚用於厚(hòu)縫和細(xì)縫。
化學礦(kuàng)物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組(zǔ)成(chéng)和(hé)微觀結構當反應產物的密度小於反(fǎn)應物(wù)的密度時,會(huì)發生膨脹,福建高(gāo)鋁耐火(huǒ)磚紅柱(zhù)石,矽線石和藍晶石的莫來石形成,氧化(huà)鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。福(fú)建高鋁耐火磚反應產物的密度大(dà)於反應(yīng)物,則(zé)會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過(guò)程。這(zhè)是(shì)再(zài)燃金屬絲收縮的重要(yào)原因。耐火材料的孔隙率,液(yè)相量,液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒結越容易。