黑龍江優質鉻剛玉磚生產廠家

目前，鋁碳質（zhì）耐火材料主要使用熔融剛玉，黑（hēi）龍江鉻剛玉磚剛玉或（huò）燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品（pǐn）的粗（cū）顆粒成分。可以選（xuǎn）擇剛玉細粉或熔融莫來（lái）石，黑龍江鉻剛玉磚的合成莫來石細（xì）粉，也可以使用合成高莫來石細粉。向（xiàng）產品（pǐn）中添加一定量（liàng）的碳有（yǒu）利於改善產（chǎn）品性能並延長使用壽命。碳具（jù）有高（gāo）熔點，小的線性膨脹係數和良好的（de）導熱（rè）性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產（chǎn）品的孔隙率並提高了產品的高（gāo）溫強度。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性（xìng）也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含（hán）量越高（gāo），雜質含量越低，這更（gèng）有助於改善耐蝕性。如果將一定（dìng）比例的（de）碳化矽添加（jiā）到組合物中，則其耐腐蝕性更強。黑龍江鉻剛玉（yù）磚將高鋁磚浸入磷酸（suān）溶液中，則在一段時間（jiān）後，將高鋁（lǚ）磚從磷酸溶液中取出，黑龍江（jiāng）鉻剛玉磚在（zài）幹燥（zào）後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為（wéi）1535°C。浸漬有磷酸溶液的高（gāo）鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔（kǒng）隙率顯著降低，密（mì）度增加，彎曲（qǔ）強度（dù）提高明顯（xiǎn）改善。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料（liào），並且高級材料的添加增加了窯口黑（hēi）龍江鉻剛玉磚的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高（gāo）檔黑龍江鉻剛玉磚。高（gāo）檔耐火材料包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫（mò）來石澆鑄料等。總而言之（zhī），耐磨性和耐蝕性強的耐火澆（jiāo）鑄（zhù）料可使窯口的壽命越來越長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達到一定（dìng）的流動性，而粘結（jié）劑在澆注料中的作用是在（zài）低溫和中溫下具有足夠的強度。

在選擇耐火磚使用耐火泥時，黑龍江鉻剛玉磚製造商必須注意網眼粉的數量。原則上，越精細越好。由（yóu）於黑龍江鉻剛玉磚的粘（zhān）度非（fēi）常重要，如（rú）果太粘稠，則幹燥速度會過（guò）快，這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻（má）煩。砌體耐火磚要針對不同類型的耐火泥使（shǐ）用不同的器具，以防止混合。在耐火泥中加水時，請務必（bì）使用飲用（yòng）水，攪拌（bàn）均勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰縫（féng）已（yǐ）滿，耐火磚必須密實。地麵（miàn）磚縫必須用耐火泥縫抹平，有些無（wú）法校正的部分也可以用耐火泥進行找平。