無錫優（yōu）質耐（nài）火水泥生產廠家

鋁碳質（zhì）特（tè）殊耐火材料是指由氧（yǎng）化鋁和碳製成的碳複合無錫耐（nài）火水泥。在大多數情況下，還添加了其他原無（wú）錫耐火水泥，例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機（jī）粘（zhān）合劑（jì）粘結在一起。鋁碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁（lǚ）和碳為主要成分的耐火（huǒ）材料稱為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩類：非燒製鋁碳（tàn）質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火（huǒ）材料是碳結合的耐火材料。

耐（nài）堿澆注料，耐堿澆注料（liào）比普通粘土（tǔ）或（huò）高鋁澆注料具（jù）有更（gèng）好的（de）無錫耐火水泥。普通和低水泥耐堿（jiǎn）澆注料已成（chéng）功用於預熱器（qì）蓋，錐體，第三風道等的雙層結構襯裏，無錫耐（nài）火水泥襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁（lǚ）和剛玉質澆注料用於水（shuǐ）泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低（dī）水泥（ní）和超低水泥澆注料，高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁（lǚ）和剛玉用作骨料。低水泥和（hé）超低水（shuǐ）泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋（gài）和較冷的側壁。

矽磚：焦爐碳（tàn）化室和（hé）燃燒室（shì）的分隔壁和（hé）襯裏，熱風（fēng）爐頂和（hé）儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚（zhuān）：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼（gāng）包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂（dǐng），鍋（guō）爐燃燒室等。這些零件（jiàn）不僅使用磚，而且還可以（yǐ）用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁（bì），空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和（hé）煙道。

高鋁磚：高（gāo）爐，熱風爐，鋼包和回轉窯爐（lú）襯等石工爐。高鋁磚還可以用（yòng）作熱風爐上的格柵磚（zhuān），無錫耐火水泥建立儲熱室（shì）。莫來石磚：莫來石磚通常用於熱風爐中（zhōng），無錫耐火水（shuǐ）泥在（zài）1200°C以上的溫度下煉鐵，魚雷罐車暴露於鐵水，渣線，煉鋼電弧爐的爐頂，陶瓷工業爐和玻璃熔爐。上層建築，水泥，回轉窯襯裏等。剛玉磚：用於鼓（gǔ）風爐，熱風爐，冶金行業的精煉爐，石化行業的（de）二級爐，氣化爐，氣（qì）化爐，裂化爐，陶瓷和建築材料的各種高溫加（jiā）熱爐。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐（lú）襯的設計和磚形也相（xiàng）當（dāng）複雜。為了適應（yīng）不同的用（yòng）例，許多製造（zào）商（shāng）已經（jīng）開發了各種無錫耐火水泥來代替傳統的耐火材料。此外，實（shí）踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使（shǐ）用無錫耐火水泥更為合適。澆鑄（zhù）料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以（yǐ）及（jí）其他需要隔熱的零（líng）件。其中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄（zhù）料的應用取得了（le）巨大的成功，其用量也占（zhàn）耐火材料總量的（de）35％至45％。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和（hé）水（shuǐ）泥後，均勻無錫耐火水泥10分鍾（zhōng）。2.開始向（xiàng）幹燥的混合粘（zhān）土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.無錫耐火水泥後的（de）噴塗層（céng）通過氣壓機輸送到噴塗（tú）機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底（dǐ）部噴（pēn）塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴（pēn）塗為（wéi）隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保留（liú）伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確（què）保噴塗表麵的整（zhěng）體一致性。