它(tā)們具(jù)有更好的(de)耐渣腐蝕性能(néng),浙江搗(dǎo)打料熱穩定性不如粘(zhān)土磚。高鋁磚具有高密度,低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚(zhuān),某些爐式爐頭和爐底位置更好。浙江搗打料對於使用特定粘土磚的(de)碳爐,不宜使(shǐ)用高鋁(lǚ)磚,因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚主要用於砌築高爐,熱風爐,電爐頂,高爐(lú),反(fǎn)射爐和回轉窯襯裏。另外,高鋁磚廣泛用(yòng)作平爐蓄熱式格子磚,噴嘴係(xì)統的塞子和噴(pēn)嘴(zuǐ)磚。但是,高鋁磚的價格(gé)高於粘土(tǔ)磚。因(yīn)此,在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使用粘土磚。
整體性好。由於(yú)耐磨陶瓷塗料采取了雙重補強(qiáng)措施,有些甚至采用了多(duō)重補(bǔ)強措(cuò)施,有效地改善了材料性能。另(lìng)外(wài),陶瓷(cí)塗料(liào)的低膨脹係(xì)數使其體積穩定並且不可能產(chǎn)生裂紋,浙江搗打料完整性良好。此外,該結構是一體化的,沒有接頭出(chū)現,浙江搗打料(liào)整體性得到了進一步改善。由於使用了耐酸(suān)堿的合成原料,因此不會與爐渣(zhā)反應。同時,由於該材料主要是高溫合成原料,因此(cǐ)晶體發達,結構完整,環境溫度不會對其產生很大影響。它屬於環境惰性材料,因此對(duì)環境不太敏感。
鋁碳質特殊耐火材料是指由氧化(huà)鋁和(hé)碳製(zhì)成的碳複合(hé)浙江搗打料。在大多數情況下,還添加了(le)其他原浙江搗打(dǎ)料,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青(qīng)或樹(shù)脂的有機粘合劑(jì)粘結在一起(qǐ)。鋁碳質耐(nài)火材料,廣(guǎng)義上講,以氧化鋁和(hé)碳為主要成分的耐火(huǒ)材料稱為鋁碳耐(nài)火材料。根據生產工藝的不同,鋁質碳質耐火(huǒ)材料可分為兩(liǎng)類:非燒(shāo)製鋁碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材(cái)料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材料。
在選擇(zé)耐火磚使(shǐ)用耐火泥時,浙江搗打料製造商必須注意網(wǎng)眼粉的數量。原則上,越(yuè)精細越好。由於浙江搗(dǎo)打料的粘度非常重要,如果太粘稠,則幹燥速度會過快,這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體(tǐ)耐火磚要針對不同(tóng)類型的耐火泥使(shǐ)用不同(tóng)的器具,以防止混合。在耐火泥(ní)中加水時,請務必(bì)使用飲(yǐn)用水,攪拌均勻(yún)。混合的耐火泥(ní)不能用水稀(xī)釋。灰縫已滿,耐火磚必須密實。地麵磚縫(féng)必須用耐火(huǒ)泥縫抹平,有些無法校正(zhèng)的部分也可以用耐火泥進行找平。
輕質粘土磚與輕質火泥的磚浙江搗(dǎo)打(dǎ)料為10%。當然,不(bú)同的耐火泥價格不同。高(gāo)氧化(huà)鋁磚的支撐(chēng)氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁磚的浙江搗打料(liào),這是因為將一定比例的(de)粘土粉末添(tiān)加到高氧化鋁火泥中以增(zēng)加火泥的粘(zhān)度。因此,高氧化(huà)鋁火泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然(rán),氧化鎂磚必須(xū)使用氧化鎂火(huǒ)泥,碳化矽磚使用碳化(huà)矽火泥,粘(zhān)土磚使用粘土火泥(ní),輕磚也是不同的材料,並且可以使(shǐ)用不同材料(liào)的輕火泥。碳磚用於厚縫和細縫。
硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的(de)玻璃相和不同程度的裂紋,並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸浙江搗打料(liào)的B2樣品(pǐn)在1200°C煆燒後具有降低(dī)的熱強度,而硼(péng)酸浙江搗打(dǎ)料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲(qǔ)強度,為22.1 MPa。在添加硼酸之後,將每個樣品的(de)殘餘撓曲強(qiáng)度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊(jī)後所有樣(yàng)品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高,樣品的殘餘抗(kàng)彎(wān)強度增加。