廣東優質高鋁耐火磚價格

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區（qū）別，但是到底有什麽區別呢？粘土（tǔ）磚的鋁含量為35％-45％。廣東高鋁耐火（huǒ）磚硬（yìng）質粘土（tǔ）熟料（liào）製（zhì）成，需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後，廣東高鋁耐火磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶（jīng）體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣（zhā）和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵（dǐ）抗快速的冷熱。黏（nián）土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨（suí）著溫度（dù）的升高，黏土磚的體積（jī）均勻膨脹。

爐體的中下部和爐腰：爐（lú）渣這部分的化（huà）學侵（qīn）蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵（qīn）蝕和侵蝕以（yǐ）及大範圍（wéi）爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的（de）碳（tàn）化矽磚。廣東（dōng）高鋁耐火磚達到8年（nián）以（yǐ）上的使用壽命。廣東（dōng）高鋁耐火（huǒ）磚，鋁碳磚也可用（yòng）於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成本。爐腹：爐（lú）腹用高溫氣體和爐（lú）渣（zhā）鐵清（qīng）洗，熱通量大（dà）。通常，使用具有高耐火性，高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁（lǚ）碳磚。爐風口：這部分（fèn）是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的（de）熱應力。

用於屋頂建築的粒狀材料（liào），磨料（liào），土壤改（gǎi）良劑，再生 原始耐（nài）火製品等。使用後耐火廣東高鋁耐火（huǒ）磚的回收遠非簡單的分類，因為使用耐火廣東高鋁耐火磚後（hòu），許多腐蝕性介質進入耐火材料，在拆除和（hé）運輸過程中（zhōng）會帶入大量粉塵和雜質，尤其是混合級現象碰巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在（zài）不同位置使用（yòng）了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也有很大不同（tóng），它們在（zài）拆卸和運輸過程中混合在（zài）一起，這是其再生的（de）主要（yào）原因之一。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火廣東高鋁耐火磚的使用期限會（huì）影響回轉窯（yáo）的運行周期（qī）。回轉窯在動（dòng）態運行過程中很容易變形。因此，有必要（yào）根據（jù）廣東高鋁耐火磚的選擇和（hé）建築（zhù）用途進行良好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排（pái）出口和冷卻部分。在燒成過程中，它（tā）承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著（zhe）冷卻器的高氣壓，並（bìng）且溫度反複變化。耐火（huǒ）澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口（kǒu）是正壓的氧化氣氛，主要是（shì）由於堿性物質的侵（qīn）蝕。

高鋁磚的耐渣（zhā）性也隨（suí）著鋁含量的增加而增加（jiā）。鋁含量越高，雜質含量越低（dī），這更有（yǒu）助於改善耐蝕性。如果將（jiāng）一定比例的（de）碳化矽添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕（shí）性更強。廣東（dōng）高鋁耐火磚將高（gāo）鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將（jiāng）高鋁磚從磷酸（suān）溶液中取出，廣東高鋁（lǚ）耐火磚在幹燥後（hòu）投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬（zì）有磷酸溶（róng）液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸（suān）浸（jìn）漬（zì），載荷軟化溫（wēn）度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚（zhuān）的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改（gǎi）善。

耐火磚通常（cháng）分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同廣東高鋁耐火磚的耐火磚時，必須選（xuǎn）擇與耐火磚相同廣東高鋁耐火磚的耐火泥。也就是說（shuō），高鋁磚（zhuān）必須使（shǐ）用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高（gāo）鋁磚則需要使（shǐ）用（yòng）高鋁耐火（huǒ）泥（ní）。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁（lǚ）耐火泥；用於（yú）III級氧化（huà）鋁磚的50％高鋁（lǚ）耐火泥。通常，耐火泥的（de）比例為（wéi）5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用（yòng）於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的（de）氧化鎂磚是半幹砌的，因（yīn）此用量很少。