天津優（yōu）質高鋁耐火磚價格

耐（nài）火磚襯裏在高爐中起著非常重要的作用，天津高鋁耐火磚在生產過程中，爐壁的（de）耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，天津（jīn）高鋁耐火磚延長（zhǎng）高爐的使用壽命，有必要合理選（xuǎn）擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它（tā）可以承（chéng）受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚或水冷（lěng）鋼磚。二、爐（lú）子的上部：該區域對堿金屬（shǔ）和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下降的裝料和上（shàng）升（shēng）的氣流的腐蝕（shí）和（hé）磨損。應選（xuǎn）擇具有良（liáng）好的耐化學藥品性和耐磨（mó）性的致密粘土（tǔ）磚和高級氧化鋁磚。

重燒線變化（huà）也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高（gāo）溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化（huà）。在使用耐火產品期間，天津高鋁耐火磚（zhuān）會進行進一步的燒結和連續的相變，天津高（gāo）鋁耐火磚再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃（rán）擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產（chǎn）品的再熱線（xiàn）收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒（shāo）製產品（pǐn）和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。

碳還可以形成（chéng）不受（shòu）金屬和礦（kuàng）渣侵蝕的表麵，天津高鋁耐火磚提高了產品的耐腐蝕性和耐熱（rè）衝擊性。另外，碳的存在為還原鐵和氧化（huà）矽創造（zào）了條件，天津高鋁耐火磚所得的（de）金屬不會與（yǔ）耐火材料發生（shēng）化學（xué）反（fǎn）應。在用碳還（hái）原氧化物的過程中，生成的氣（qì）體可以防止融（róng）溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提高產品的導（dǎo）熱性，避免由於產品各（gè）個（gè）部分的溫度不均勻過熱而導（dǎo）致磚塊脫落和破裂（liè）。因此，鋁碳磚中的碳原料主要是片狀天然石墨，也可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

水（shuǐ）泥廠可以根據天津高鋁耐火磚設備或零件的（de）工作溫度選擇不同（tóng）類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息，請參閱製造商提供的使（shǐ）用說明（míng）書。根據天津高鋁耐火磚的磨損介質和衝刷速度（dù），風管，彎頭和旋風（fēng）分離器的結構厚度通常為20mm，並且局部磨損嚴重的部（bù）件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下，除油，去除（chú）油漆等後，將鋼網直接焊接在設備母板上。通常，采用花網焊接，焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐（nài）磨陶瓷幹粉，水和鋼纖維（wéi）混（hún）合（hé）即可。

隨著（zhe）新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形（xíng）也相當複雜。為（wéi）了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種天津高鋁耐火磚來代替傳統的耐（nài）火材料。此（cǐ）外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用天津高鋁耐（nài）火磚（zhuān）更（gèng）為合適。澆鑄料還適用於（yú）冷卻器，預（yù）熱器，分解（jiě）爐，窯門（mén）蓋，第三（sān）風道以及其他（tā）需要隔熱的（de）零件。其中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆（jiāo）注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強耐火澆注料（liào）。這些澆鑄料的應用取（qǔ）得了巨大的成功，其（qí）用量也（yě）占耐火（huǒ）材料總量的35％至45％。

高鋁磚的耐渣性也隨（suí）著鋁含量（liàng）的增加而增加。鋁（lǚ）含量越高，雜質含（hán）量越低，這更有助於改（gǎi）善耐蝕（shí）性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕（shí）性更強。天津高鋁耐火磚將高鋁磚（zhuān）浸入（rù）磷酸溶液中，則在一（yī）段（duàn）時間後，將高鋁磚從磷（lín）酸溶液中（zhōng）取出，天津高鋁耐火（huǒ）磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的（de）軟化溫度為1535°C。浸漬有（yǒu）磷酸溶（róng）液的高鋁磚（zhuān）的（de）負荷（hé）軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯（xiǎn）著降低（dī），密（mì）度增加，彎曲強度提（tí）高明顯改善。