整體性好。由於耐磨陶瓷(cí)塗料采取了雙重補強(qiáng)措施,有些甚至采用了多重補(bǔ)強措施,有效地改善了材料性能。另外,陶瓷塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋,黑龍江(jiāng)高鋁磚完整性良好(hǎo)。此外,該結構是一體化的,沒有接頭出現,黑龍江高鋁磚整體性得到了(le)進一步改善。由於使用了耐酸堿的合成原料,因此不會與爐(lú)渣反應。同時,由於該材料主要(yào)是高溫合成原料,因此晶體(tǐ)發達,結構完整,環境溫度不(bú)會對其產生很大影響。它屬於(yú)環境惰(duò)性材料,因此對環境不太敏感(gǎn)。
高鋁(lǚ)磚的(de)耐渣性也隨著鋁含量的(de)增加而(ér)增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這(zhè)更有助於改善耐(nài)蝕性(xìng)。如果將一定比例(lì)的碳化矽添加到組合物中(zhōng),則其耐腐蝕性更強。黑龍江高鋁磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在一段時(shí)間後(hòu),將(jiāng)高鋁磚從(cóng)磷酸溶液中取出,黑龍江高鋁磚在(zài)幹燥後投入使用。普(pǔ)通高(gāo)鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高(gāo)鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸(suān)浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增(zēng)加(jiā),彎曲(qǔ)強度提高明顯改善。
添加的耐(nài)火骨料比例和耐火粉的比(bǐ)例要考慮采用哪種耐火原料,相同的(de)黑龍江高鋁磚配方,采用不同的(de) 耐火原料要製成澆注(zhù)料,加工後的(de)耐火澆注料的性能是不同的,因此黑龍江高鋁磚的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注料,莫(mò)來石澆注料,剛玉澆注料,耐(nài)磨澆注料(liào),熱衝擊澆(jiāo)注料,水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料(liào)。耐火(huǒ)澆注料通過選擇材料,性(xìng)能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注料的配方也不同。
使用高溫耐火泥的注意事項:(1)砌體的耐火材料應該清(qīng)潔黑龍江高鋁磚;(2)攪拌高溫(wēn)耐火泥的容器和用具應清潔黑龍江高鋁磚;(3)施工現場溫度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度應小(xiǎo)於80%,並應(yīng)增加通風除濕(shī)設施;(4)如果發(fā)現耐火泥在使用過程(chéng)中變硬,則不應再(zài)次使用;(5)鋪設耐火磚時,應將塗抹的泥填滿並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去多餘的泥,粘結(jié)層的(de)間隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚(zhuān)時,應加以支撐和(hé)固定,以防止耐火磚移動;(7)應設置防曬棚,以防止(zhǐ)施工期間暴露於陽光下。
耐堿(jiǎn)澆注料,耐(nài)堿澆注料比普(pǔ)通粘土或高鋁澆注料(liào)具(jù)有更好的黑(hēi)龍江高鋁(lǚ)磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成(chéng)功用於預熱器(qì)蓋,錐體,第三風道等的雙層結構襯裏,黑龍江高鋁磚襯裏不適用(yòng)於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門(mén)蓋。高鋁和剛玉質澆(jiāo)注料用於水泥窯的高氧化鋁和(hé)剛玉澆注料包括(kuò)低水(shuǐ)泥和超低水泥澆(jiāo)注料,高強度剛(gāng)玉澆注料等。煆(duàn)燒氧化鋁和剛(gāng)玉用作骨料。低水(shuǐ)泥(ní)和超(chāo)低水泥的高鋁澆鑄料可用(yòng)於前後窯(yáo)口,鏈帶,窯(yáo)門蓋和較冷的側壁。