用於大(dà)型窯和(hé)小(xiǎo)型(xíng)窯的窯口澆注(zhù)料具有截然(rán)不同的材料,並且高級材料的添加增加了窯口湖北搗打料的使用(yòng)壽命(mìng)。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用(yòng)高檔湖北搗打(dǎ)料。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料(liào),莫來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之,耐磨性和耐蝕性(xìng)強的(de)耐火澆鑄料可使(shǐ)窯口的壽(shòu)命越(yuè)來越長。現有的(de)大多數窯口澆注料(liào)都使用水作為介質,使各種材料通過含水介質以達到(dào)一定的流(liú)動性,而粘(zhān)結劑在澆注(zhù)料中的作用是(shì)在低溫和中溫下具有足夠的強度。
耐火磚通常(cháng)分為高(gāo)鋁,粘土,氧化鎂,碳化矽(guī),輕質等。當建造不同湖北搗打料的耐(nài)火磚(zhuān)時,必須選擇與耐(nài)火磚相同湖(hú)北搗(dǎo)打料的耐火(huǒ)泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐火泥,而含量(liàng)為75%的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65%含量(liàng)的二級高鋁磚使用55-60%的氧(yǎng)化鋁耐(nài)火泥;用於III級氧化鋁磚的50%高鋁耐火泥。通(tōng)常,耐火(huǒ)泥的比例為5%。但是(shì),氧化鎂火泥的比例(lì)減少了約2%。由於半幹砌的現象,用於(yú)回轉窯的(de)氧化(huà)鎂磚是半幹砌的,因此用量(liàng)很少。
水泥廠可以根據湖北搗(dǎo)打料設備或零件的工(gōng)作溫度選擇不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息(xī),請參閱製造商提供的使用說明書。根據湖(hú)北搗打料的磨(mó)損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋(xuán)風分離器的結構厚度通常為20mm,並且局(jú)部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為(wéi)20mm的情(qíng)況下,除(chú)油,去除油(yóu)漆等後,將鋼網直接焊接在設備母板上。通常,采用花網焊接,焊接點之間的距(jù)離為200mm〜300mm隻(zhī)需將耐磨陶瓷幹粉,水和(hé)鋼纖維混合即可。
鋁碳質特(tè)殊耐火材料是指(zhǐ)由氧化鋁和碳製成的碳複合湖北搗打料。在大多數情況(kuàng)下,還添(tiān)加(jiā)了其他原湖北搗打料,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料,廣義上講,以氧化鋁(lǚ)和(hé)碳為主要(yào)成分的耐火材料稱為鋁(lǚ)碳耐火材料。根據生產工藝的(de)不同,鋁質碳質耐火材料可分(fèn)為兩(liǎng)類:非(fēi)燒製(zhì)鋁碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐(nài)火材料是碳結合的耐火材料。
普通耐火磚在生產(chǎn)過程中通常(cháng)不需要(yào)蠕變速率,在製造低蠕變耐火磚時,湖北搗打料控製耐火磚的耐火原料,並采用製造工藝來生產耐火磚。低蠕變耐火磚在(zài)高溫環境下(xià)具(jù)有低蠕變性能,湖(hú)北搗打料就是說,在(zài)高溫環境下隨(suí)時間的變化很小。低孔隙度和(hé)耐火(huǒ)磚的表觀孔隙率也是耐火磚是否致密(mì)輕的指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性,耐火磚具有高強度耐磨性,優於(yú)常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具有高抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚(zhuān)的耐火原料(liào),可以提高耐火磚的耐磨性。