目前,鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛玉,寧波高鋁磚剛玉或燒結板狀剛玉,特(tè)級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成(chéng)分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石,寧波高鋁磚的合成莫來石細粉,也可以使用合成高莫來石細粉。向產(chǎn)品中添加一定量的碳有利於改(gǎi)善產品性能並延長使用壽命。碳具(jù)有高熔(róng)點,小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中(zhōng),或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構,形成“碳鍵”,從(cóng)而降低了產(chǎn)品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。
粘土澆注料可以生產各種澆注(zhù)料(liào),可以用於各種工業窯爐,可以根(gēn)據客戶需要定製生產加工(gōng),不同性(xìng)能,不同用(yòng)途的粘土澆注料需要不同(tóng)的粘土澆注料寧波高鋁磚,粘土澆注料的寧波高鋁磚也可以(yǐ)根據客戶需求進行(háng)調整,以確保所生產的粘土澆注料滿足客戶需求,滿足工業窯爐襯板的使用,並滿足窯爐高溫(wēn)性能的要求。由性能命名為耐火澆注料選擇的耐火澆注料配(pèi)方主要基於某種特性,例如(rú)耐(nài)磨耐火(huǒ)澆注料。 耐火(huǒ)澆注料的配方要求使用具有高溫和耐磨性的耐火材料,以確保耐火澆注。
化(huà)學礦物組成與顯微結構當反應(yīng)產物(wù)的(de)密度(dù)小於反應。組成和微觀(guān)結構當反應產物的密度小(xiǎo)於反應物的密度時,會發生膨脹,寧波高鋁磚(zhuān)紅柱石,矽線石和藍(lán)晶石的莫來石(shí)形(xíng)成,氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖(jiān)晶石。寧波高鋁磚反應產(chǎn)物的密(mì)度大於反(fǎn)應物,則會發生收(shōu)縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃金屬(shǔ)絲收縮的(de)重要(yào)原(yuán)因。耐火材料的孔隙率,液相量,液相組成和晶粒(lì)尺寸均對燒結有很大影響。液相(xiàng)量(liàng)越大,晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒結越容(róng)易。
尤其是石墨,具有高的熱導率和低的線性膨脹係數,並且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此,鋁(lǚ)碳磚具有以下性能。鋁碳質寧波高鋁磚具有優異的耐渣性和(hé)耐熱衝擊性。與鎂(měi)碳質寧波高鋁磚相比,鋁碳(tàn)質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕(shí)和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚,由於添加劑矽和碳在高溫下反應(yīng)形成碳化矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成(chéng)的鋁碳耐火材料具有較高的力學性(xìng)能。連續鑄(zhù)造(zào)中(zhōng)的性能不僅用作傳統(tǒng)的耐(nài)火材料,而且還用作(zuò)功(gōng)能性結構材料。