耐火磚通常(cháng)分為高鋁,粘土,氧化鎂(měi),碳化矽(guī),輕(qīng)質等。當建造不同陝西保溫澆注料的耐火磚時,必須選擇與耐火(huǒ)磚(zhuān)相同陝西保溫澆注(zhù)料的耐火泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐火泥(ní),而含量為(wéi)75%的一(yī)級(jí)高鋁磚(zhuān)則需(xū)要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的二級高鋁磚使用(yòng)55-60%的氧化鋁耐火泥;用於III級氧化鋁磚的50%高鋁耐火泥。通常,耐火(huǒ)泥的比(bǐ)例為(wéi)5%。但是,氧化(huà)鎂火泥的比例減少了約2%。由於半幹(gàn)砌的現象,用(yòng)於回(huí)轉窯的(de)氧化鎂磚是半幹砌的,因此用量很少。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增(zēng)加而(ér)增加。鋁(lǚ)含量越高(gāo),雜質含量越低,這更(gèng)有(yǒu)助(zhù)於改(gǎi)善(shàn)耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添(tiān)加到組合物中,則其耐腐蝕性更強。陝西(xī)保溫澆注料將高鋁(lǚ)磚浸入磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,陝西保溫澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚(zhuān)的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶(róng)液的高鋁磚的負(fù)荷軟化(huà)溫(wēn)度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度(dù)為1570°C。用磷酸浸(jìn)漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善。
高(gāo)爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方,工作溫度通常(cháng)在1300-1500℃左右,屬於較高溫度。根據設計,其工作方式有所不同。今(jīn)年,煉鐵行業(yè)的不斷發展導致高爐類型的不斷改進,高爐(lú)出陝西保溫澆注料(liào)耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出陝西保溫澆注料中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件:(1)高強度(dù)和高耐蝕性。(2)優(yōu)異的抗腐蝕和抗氧化性。(3)優異的體(tǐ)積穩定性,整體(tǐ)穩定性,耐火性和耐磨性(xìng)。(4)鐵通量大,不易粘渣,施工容易修複。(5)優良的絕(jué)緣性能和良好的流動性能。
整體性好。由於(yú)耐磨陶瓷塗料采取了雙重補(bǔ)強措施,有些甚至采用了多重補強措施(shī),有效地改善了材料性能。另外,陶瓷塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋(wén),陝西保溫(wēn)澆(jiāo)注料完整性良好。此外,該結構是一(yī)體化的,沒有接頭出現,陝西保溫澆注料整體性得到了進(jìn)一步改善。由於使用(yòng)了(le)耐(nài)酸(suān)堿的(de)合成原料,因此不會與爐渣反應。同時,由於(yú)該材料主要是高(gāo)溫合成原料,因此晶體發達,結構完整,環境溫度不(bú)會對其產生很大影響。它屬於環境惰性材料,因此對環(huán)境不太敏感。