濟南優質高鋁耐火磚廠家

鋁碳質（zhì）特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製成的碳複合濟南（nán）高鋁（lǚ）耐火（huǒ）磚。在大多數情況下（xià），還（hái）添加了其他原濟南高（gāo）鋁耐火磚（zhuān），例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑粘結在（zài）一起。鋁碳質耐火材料，廣（guǎng）義上講，以氧化鋁和（hé）碳為主要成分的耐火材料稱為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩類：非燒製鋁碳質耐火材料和燒製（zhì）鋁碳（tàn）質耐火（huǒ）材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材（cái）料。

由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得（dé）多，並且對Na2O爐渣的耐（nài）蝕性極佳，濟南高鋁耐火磚被廣泛（fàn）用於高爐和鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料（liào）。濟南高鋁耐火磚其高強度，良（liáng）好的抗腐蝕和（hé）抗熱衝擊性，大（dà）量的滑板磚和三塊連續鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴係（xì）統（tǒng）。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸，堿渣，金屬和玻（bō）璃溶液具有很高（gāo）的（de）抵（dǐ）抗力。它可以在高溫的氧化氣氛或（huò）還原（yuán）氣氛中使用，並且（qiě）可以很好地使用（yòng）。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的（de）耐磨性，可以抵抗（kàng）氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型（xíng）的高溫工業窯爐，選擇以濟南高鋁耐火磚為目的命名的耐（nài）火（huǒ）澆（jiāo）注料配方。例如，用於水泥（ní）窯的濟南高鋁耐火磚具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕（shí）性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根（gēn）據窯爐的需要生產具（jù）有這些特性的耐火澆注料。耐火澆（jiāo）注料的配方是耐火澆注（zhù）料的基礎和支撐（chēng）。耐火澆注料的生產必須首先（xiān）具有良（liáng）好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確（què）保耐火（huǒ）澆注料在高溫下具有良好（hǎo）的高溫性能。

化學礦物組成與（yǔ）顯微結（jié）構當反應產物的（de）密度小於反應。組成和微觀結構當反（fǎn）應產物的密（mì）度（dù）小於反應物的密度時，會發生膨脹，濟南高鋁耐火磚紅柱（zhù）石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧（yǎng）化鎂（měi）和三氧化二鋁反應生成尖晶石。濟南高鋁（lǚ）耐火磚反應產（chǎn）物的密度大於反應（yīng）物，則會發（fā）生收縮。燒結是重燃過程（chéng）中發生的重（chóng）要過程。這是再（zài）燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量（liàng），液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液（yè）相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大（dà），燒結越容易。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的（de）分隔壁和襯裏（lǐ），熱風爐頂和（hé）儲熱（rè）室襯裏，小型電（diàn）爐頂磚石（shí），玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒（shāo）窯（yáo）拱頂。半（bàn）矽磚：主要用（yòng）於（yú）煉焦爐（lú），酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂（dǐng），鍋爐燃燒（shāo）室等。這些零件不僅使用磚，而且還（hái）可以用作生產（chǎn）優質（zhì）耐火材料的原料，例（lì）如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚（zhuān）用於建造加熱（rè）爐和熱（rè）處理爐，煙道（dào），平底爐的儲熱室（shì）的格柵（shān）底部（bù）和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。