廣西專（zhuān）業剛玉磚生產廠家

化（huà）學礦物組成（chéng）與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應（yīng）產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，廣西剛玉磚紅柱石，矽線石和藍晶（jīng）石的莫來石（shí）形成，氧化鎂和三氧化二鋁反（fǎn）應生成尖晶石。廣西剛玉磚反應產物的密度大（dà）於反應物（wù），則會發生收縮。燒結是重燃（rán）過程中發生的重要過程。這是再燃金（jīn）屬絲收縮的重要原因。耐火材（cái）料的孔隙率，液相量，液相組（zǔ）成和晶（jīng）粒尺寸（cùn）均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

隨著（zhe）新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的（de）設計和磚形也（yě）相當複雜。為了適應不同的用例（lì），許多製造商已經開發了各種廣（guǎng）西剛玉磚來代替（tì）傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用（yòng）廣西（xī）剛玉磚更為合適。澆（jiāo）鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他（tā）需要隔熱（rè）的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強耐火澆注料。這些（xiē）澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其（qí）用量也占耐火材（cái）料總量（liàng）的（de）35％至45％。

輕質粘土磚與輕質（zhì）火泥的磚廣西（xī）剛玉磚為10％。當然，不（bú）同的耐火泥價格（gé）不（bú）同。高氧化（huà）鋁磚的支撐（chēng）氧化鋁泥的（de）含量低於高氧化鋁磚的廣西剛玉（yù）磚，這是因為將一定比例的粘（zhān）土粉末添加（jiā）到高氧化鋁火泥中（zhōng）以增加火泥的粘度。因此，高氧化鋁火（huǒ）泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然，氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化矽磚使用碳化矽火泥，粘土磚使用粘（zhān）土火泥，輕（qīng）磚也是不同的（de）材料，並且可以（yǐ）使用不同（tóng）材料的輕火泥。碳磚用（yòng）於厚縫和細縫。

在窯（yáo）爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的（de）耐磨性，可以抵抗氣（qì）流和爐渣（zhā）的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選（xuǎn）擇以廣西剛玉磚為目的命（mìng）名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的廣西剛玉磚具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根（gēn）據窯爐（lú）的需要生產具有（yǒu）這些特性的耐火澆注料。耐（nài）火澆注料的配方是耐（nài）火澆（jiāo）注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首（shǒu）先（xiān）具有良好的配方，然後控製（zhì）耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高（gāo）溫下具有良好的高溫性能。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的（de）廣西剛玉（yù）磚。普通和低水泥耐堿（jiǎn）澆注（zhù）料已成（chéng）功（gōng）用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙層（céng）結構襯裏，廣西（xī）剛玉磚襯裏不適用於異型磚。低水泥（ní）耐堿澆注料也（yě）可用於後（hòu）窯（yáo）口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉（yù）質澆注料用於水（shuǐ）泥窯的高氧化鋁（lǚ）和剛玉澆（jiāo）注料包括低水泥和超低水泥澆注料，高強度剛（gāng）玉澆注料等。煆燒氧化（huà）鋁和剛玉（yù）用作（zuò）骨料。低水（shuǐ）泥（ní）和超低水泥的高鋁（lǚ）澆鑄料可用於前後窯口（kǒu），鏈帶，窯門蓋和較（jiào）冷的側（cè）壁。

普通耐火磚在生產過程中通常不需要（yào）蠕變速率，在製造低蠕變（biàn）耐火磚時，廣西剛玉磚控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工藝來（lái）生產耐火磚。低蠕（rú）變耐火磚在（zài）高溫環境（jìng）下具有低蠕變性能，廣西剛玉磚就是說，在（zài）高溫環（huán）境下隨時間的變化很小。低孔隙度和耐火磚的表觀孔隙率也是耐火磚是否致密（mì）輕的指（zhǐ）標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強（qiáng）度耐磨（mó）性，耐（nài）火磚具有高強度耐磨（mó）性，優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具有高抗壓強度和高（gāo）耐磨性。作為耐火磚的耐火原料，可以提（tí）高耐火磚的耐磨性。