整體性好。由於耐磨陶瓷塗料采(cǎi)取了雙重補(bǔ)強措施,有些(xiē)甚至采(cǎi)用了多重補強措施,有效地改善了材料性(xìng)能。另外,陶瓷(cí)塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋,福建耐火水泥完整性良好。此(cǐ)外,該結構是一體化的,沒有接頭出(chū)現,福建耐火(huǒ)水泥整體性得到了(le)進一步改善。由於(yú)使(shǐ)用了耐酸堿的合成原料,因此不會與爐渣反應。同時,由於該材料主要是高溫合成原料,因此晶體發達,結構完整,環(huán)境溫度不會對其產生很大影響(xiǎng)。它屬於環境惰性材料,因此對環境不太敏感。
輕質粘土磚與輕質火泥的磚福建耐火(huǒ)水泥為(wéi)10%。當然,不同的耐(nài)火泥價格不同。高氧化鋁磚的支(zhī)撐氧化鋁泥的含量低於高氧(yǎng)化鋁磚的福建耐火水泥,這是因(yīn)為將一定比例的粘土粉末添加到(dào)高氧化鋁(lǚ)火泥中以增(zēng)加火泥的粘度。因此,高氧化鋁火泥的鋁(lǚ)含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳(tàn)化矽火泥,粘土磚使(shǐ)用粘土火(huǒ)泥,輕磚也是不同的材料(liào),並且可以使用不(bú)同材(cái)料的輕(qīng)火(huǒ)泥。碳磚用於(yú)厚縫和細縫。
高鋁耐火磚分為三個等級(jí),鋁含量大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱為(wéi)高鋁磚(zhuān)。高鋁磚根據鋁含量分為:一級、二級、三級。隨著鋁含量的福建耐火水泥,高鋁磚的耐火性和密度將相應福建耐火水泥。高鋁磚(zhuān)有哪(nǎ)些不同成分? 負荷軟化溫度和(hé)熱(rè)衝(chōng)擊穩定(dìng)性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量(liàng)的(de)變化而變化。當鋁含量高時,莫來(lái)石(shí)含量高,並且負(fù)載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合(hé)成堇青石添加到高(gāo)鋁耐火磚(zhuān)的成分中,則高(gāo)鋁磚(zhuān)具有更好的抗熱震(zhèn)性。
首先,必須優(yōu)先考慮本地再利用,即在附近消費的地(dì)方福建耐火水(shuǐ)泥,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要不損壞永久性鎂磚,便可以再次福建耐火水(shuǐ)泥,從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解後的耐火材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的(de)次要原料,例(lì)如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不(bú)同的顆粒後,將它們添加到鎂(měi)碳磚成分的生產過程中。耐(nài)火材料破碎後,用作鋪(pù)路(lù)材料。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含(hán)量(liàng)的(de)增加而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組(zǔ)合物(wù)中,則其耐腐蝕性更強。福建耐火水泥將高鋁磚浸入磷酸溶液(yè)中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,福建耐火(huǒ)水泥在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的(de)負(fù)荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟(ruǎn)化溫度為1570°C。用(yòng)磷酸浸漬後,高(gāo)鋁(lǚ)磚的孔隙率顯著降低,密(mì)度增加,彎曲強度提高明顯改善。