青（qīng）島專業碳化矽坩堝廠家

窯口是回轉窯的重要部分。耐火青島碳化矽坩堝的使用（yòng）期限（xiàn）會影響回（huí）轉窯的運行周期。回轉窯在動態運（yùn）行過（guò）程中很容易變形。因此（cǐ），有必要根據青島碳化矽坩堝的選擇和建（jiàn）築用途進行良（liáng）好的選擇和（hé）準備。回轉窯的前窯口是（shì）排出口（kǒu）和冷卻部（bù）分。在燒成過程中（zhōng），它承受著高（gāo）溫熟料的熱負（fù）荷（hé）衝刷（shuā）。它還承受著（zhe）冷卻器的（de）高氣壓，並且溫（wēn）度反複（fù）變（biàn）化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵（qīn）蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是由於堿（jiǎn）性物質的侵蝕。

高爐出（chū）鐵（tiě）溝是鐵水必須要經過（guò）的地方，工作溫度通常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度（dù）。根據（jù）設計，其工作方式有所不同。今年，煉（liàn）鐵行業的不（bú）斷發展導致高爐（lú）類型的不斷改進，高爐出青島碳（tàn）化矽坩堝耐火澆注（zhù）料的建造也越（yuè）來越嚴格。高爐出青島碳化矽坩堝中使用的耐（nài）火澆注（zhù）料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗（kàng）腐蝕和抗氧化性。（3）優（yōu）異的體積穩定性，整體穩定（dìng）性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易（yì）粘渣，施工容易修複。（5）優良的（de）絕（jué）緣性能（néng）和良好的流動性能。

耐火澆注料是一（yī）種不定形的（de）耐火材料，它是許多耐（nài）火材料廠擁有的青（qīng）島（dǎo）碳化矽坩堝產品。耐火澆注料（liào）的生產需要耐火澆注料的配（pèi）方。耐火澆（jiāo）注料的配方是什麽？耐火澆注料以（yǐ）青島碳化矽坩堝骨料和耐火粉為主（zhǔ）要耐火原料製（zhì）成。它是通過添加粘合劑和（hé）混合物並均勻混合製成的。根據施（shī）工過程（chéng）中添加的粘結（jié）劑的使用情況（kuàng），混合後即可投入（rù）使用。耐火澆注料的配方組成是耐火骨料，耐火粉末，粘合劑（jì）和添（tiān）加劑。具體的（de）耐火澆注料應根據使用（yòng）需要選擇合適的耐火原（yuán）料來生產。

粘土噴塗施工工藝：1.篩（shāi）分噴塗層和水泥後，均勻青島（dǎo）碳化矽坩堝10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均（jun1）勻攪動噴塗層。4.青島碳（tàn）化矽坩堝後的噴（pēn）塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施（shī）工（gōng）操作說明進行（háng）噴塗。通常是從頂部到底（dǐ）部噴塗，厚（hòu）度一般為（wéi）20mm-50mm。如果將熱（rè）設備噴塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應（yīng）根據技術要求保（bǎo）留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗（tú）表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性（xìng）。