徐州優質粉煤灰（huī）陶粒廠家

窯口是回轉窯的重要部分。耐火（huǒ）徐州粉煤灰（huī）陶粒的使用期限會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必（bì）要根據徐州（zhōu）粉煤灰陶粒的選擇和建築（zhù）用途進行良（liáng）好的選擇和準備。回轉（zhuǎn）窯的前（qián）窯口（kǒu）是排（pái）出口和冷卻部（bù）分。在燒成過程中，它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷（shuā）。它還承受著冷卻器的（de）高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須（xū）選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震（zhèn）性。窯口是正壓的氧化氣氛（fēn），主要是由（yóu）於堿性物質的侵蝕。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘（zhān）土或（huò）高（gāo）鋁澆注料具有更好的徐州粉煤灰陶粒（lì）。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐體，第三風（fēng）道等的雙層結構襯裏，徐州粉（fěn）煤灰陶粒襯裏不適（shì）用於異型磚。低水泥耐（nài）堿澆注料也可用於（yú）後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用（yòng）於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低（dī）水泥（ní）和超低水泥澆注料，高強度剛玉澆（jiāo）注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。

化學（xué）礦物組成與顯微結構當反（fǎn）應產物的密度小於（yú）反（fǎn）應。組成和微觀（guān）結構當反應產物的密度（dù）小於反應物的密度時，會發生膨脹，徐州（zhōu）粉煤（méi）灰（huī）陶粒紅柱石，矽線石和藍晶石（shí）的莫（mò）來石形成，氧（yǎng）化（huà）鎂和三氧化（huà）二鋁反應生成尖晶（jīng）石。徐州粉煤灰陶粒反應產物（wù）的密（mì）度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的（de）重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因（yīn）。耐（nài）火材料的孔（kǒng）隙率，液相量，液相組成和晶（jīng）粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

碳還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，徐州粉煤灰陶粒提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另（lìng）外，碳的（de）存在為還原鐵和氧化矽創造了（le）條件，徐州粉煤（méi）灰陶粒所得的金屬不會與耐火材料發（fā）生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體可以（yǐ）防止融溶氧化物滲透（tòu）到耐火材料中。碳還可以提高產品的導熱性，避免由（yóu）於產品各個部分（fèn）的溫度不均勻過熱而導（dǎo）致磚塊脫落（luò）和（hé）破裂。因（yīn）此，鋁碳磚中的碳原料主要是片狀天然（rán）石墨，也可以使用熱解高純（chún）石墨，通（tōng）常添加炭黑。抗（kàng）氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。