陝（shǎn）西專（zhuān）業鎂鉻磚價格

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的陝西鎂（měi）鉻磚。普通和（hé）低水泥耐堿澆注（zhù）料已成功用於預熱（rè）器蓋，錐體，第三風道等的雙（shuāng）層結構襯裏，陝（shǎn）西（xī）鎂鉻磚襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和（hé）剛玉澆注料包括低水泥和超（chāo）低水泥澆注料（liào），高強度剛玉澆注料等。煆（duàn）燒氧（yǎng）化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋（gài）和較冷的側（cè）壁。

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火材料應（yīng）該清潔陝西鎂鉻磚；（2）攪拌高溫（wēn）耐火泥的（de）容器（qì）和用具應清潔陝西鎂鉻磚；（3）施工（gōng）現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於（yú）80％，並應增加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火（huǒ）泥在（zài）使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火（huǒ）泥，刮去多餘的泥（ní），粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火（huǒ）磚時，應加以支撐（chēng）和固定（dìng），以防止耐火磚移（yí）動；（7）應設置防曬棚（péng），以防止施工期間暴露於陽光下。

耐火澆注（zhù）料是一（yī）種不（bú）定形的耐火材料，它是許多耐（nài）火材料（liào）廠擁有的陝西鎂鉻（gè）磚產品。耐火澆注（zhù）料的生產需（xū）要耐火（huǒ）澆注料的配方。耐火澆注料的配方是什麽？耐火澆注料以（yǐ）陝西鎂鉻磚骨料和（hé）耐火粉為主要耐火原料製成。它是通過添加粘合劑和混合物（wù）並均勻（yún）混（hún）合製成的。根據施工過程中添加的粘結劑的使用情況，混合後即可投入使用。耐火澆（jiāo）注料的（de）配方組成是耐火骨料，耐火粉末，粘合劑和添加劑。具體的耐火澆注料應根據使用需要選擇（zé）合適的耐火原料來生產。

耐火磚通常（cháng）分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同陝西鎂鉻（gè）磚的耐火磚時，必須選擇（zé）與（yǔ）耐火磚相（xiàng）同陝西（xī）鎂鉻磚的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須（xū）使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高（gāo）鋁磚則需要使用高（gāo）鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使（shǐ）用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比（bǐ）例減少了約2％。由於半幹（gàn）砌的現象（xiàng），用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的（de），因此用量很（hěn）少。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增（zēng）加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更（gèng）有助於改善耐蝕性。如果（guǒ）將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更（gèng）強。陝西鎂鉻磚（zhuān）將高鋁磚浸入磷（lín）酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出（chū），陝西鎂鉻磚在幹燥後投入使（shǐ）用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級（jí）高鋁磚（zhuān）用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎（wān）曲強度提高明顯改善。