高鋁耐火磚分為三個等級(jí),鋁含量大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為(wéi):一級、二級、三級。隨著鋁含量的天津粉煤灰陶粒,高鋁磚的耐火性和密度將(jiāng)相應天津粉煤灰陶粒。高鋁磚有哪些不同成分(fèn)? 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨著高(gāo)氧(yǎng)化鋁磚(zhuān)中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時,莫來石含(hán)量高,並且負載軟化溫度和熱(rè)衝(chōng)擊穩定性也高(gāo)。三種等級(jí)的高鋁磚的鋁含(hán)量(liàng)也不同。如果將一定數量的合(hé)成堇青石添加到高鋁耐火磚(zhuān)的成分中,則高鋁磚具有更(gèng)好的抗熱震性。
普通耐(nài)火磚在生產過(guò)程中通(tōng)常(cháng)不需要蠕變(biàn)速率,在製造低蠕變耐火磚時,天津粉(fěn)煤灰陶粒控製耐火磚的耐(nài)火原料,並采用製造工藝來生產耐(nài)火磚。低蠕(rú)變(biàn)耐火磚在高溫環境下具有低(dī)蠕變性能,天津粉煤灰陶粒就是說,在高溫環境下隨時(shí)間的變化很小。低孔隙度和耐火磚的表(biǎo)觀孔隙率也是耐火磚是否致密(mì)輕的指標。用於窯爐襯裏以延(yán)長襯裏壽命。高強度耐磨性,耐火磚具有(yǒu)高強度耐磨性,優(yōu)於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境(jìng)下具有高抗(kàng)壓強度和高耐磨性(xìng)。作為耐(nài)火磚的耐(nài)火原料,可以提高耐火磚(zhuān)的耐磨性。
在窯爐高溫運行的條(tiáo)件(jiàn)下,該材料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流和爐(lú)渣的侵(qīn)蝕。對於這種類型(xíng)的高溫工業窯爐,選擇以天津粉煤灰陶粒為目的命名的耐火(huǒ)澆注料配方。例如(rú),用於水(shuǐ)泥窯的天(tiān)津粉煤灰陶粒具有耐熱衝擊性,耐(nài)磨性(xìng)和耐(nài)侵蝕性,因(yīn)此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆(jiāo)注料。耐火澆注料的配方是(shì)耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫(wēn)下(xià)具有良好的高溫性能。
它們具(jù)有更好的耐渣腐蝕性(xìng)能,天津粉煤灰陶(táo)粒熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高(gāo)鋁磚具有高密度,低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚,某些爐式爐(lú)頭和爐底位置更好。天津粉煤灰陶粒對於使用特定粘土磚的碳(tàn)爐,不宜使(shǐ)用高鋁磚,因為高(gāo)鋁磚(zhuān)在高溫下易於卷曲。高鋁磚主要用於砌築高爐,熱風爐,電爐頂,高爐,反射爐和(hé)回轉窯襯裏。另外,高(gāo)鋁磚廣泛用作(zuò)平爐蓄熱(rè)式格子磚,噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是(shì),高鋁磚的(de)價格高(gāo)於粘(zhān)土磚。因此,在粘土耐火磚可以(yǐ)滿(mǎn)足要求的地方(fāng)使用粘土磚。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越(yuè)高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性(xìng)。如果(guǒ)將一定比例的碳(tàn)化矽添加(jiā)到組合物中,則其耐腐蝕(shí)性更強。天津粉煤灰陶粒將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在(zài)一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,天津粉煤灰陶粒在幹燥後(hòu)投入使用。普通高鋁磚的軟化(huà)溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁(lǚ)磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬(zì),載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密(mì)度增加,彎曲(qǔ)強度提高明顯改善。