海南定製粉煤灰陶粒廠家

耐磨陶瓷（cí）塗料是普通混凝土和耐火澆注料無法達到的，它們主要由離子化合物和一些人造海南（nán）粉煤灰陶粒製成。 合成的共價化合物具有（yǒu）很強的離子鍵，因此具有很高的強度和剛度，可以有效抵抗海南粉煤灰陶粒的衝擊力（lì）和剪切應力。並且該組合係統采用複合強（qiáng）化措施（shī）和特（tè）殊處理，形成了化學組合，使其非常堅固。具（jù）有優（yōu）異的韌性和抗震（zhèn）性。由於陶（táo）瓷耐磨材料采用無方向（xiàng）性（xìng）的硬質纖維和定向網狀加固（gù）措施，通過耦合可進一（yī）步提高韌性，斷裂韌（rèn）性強，可有（yǒu）效防止衝擊力造成的破壞和剝落。

硼（péng）酸（suān）含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液（yè）相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸海南粉（fěn）煤灰陶粒（lì）的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度（dù），而硼酸海（hǎi）南（nán）粉煤灰陶粒較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之（zhī）後，將每個樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱（rè）衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘（cán）餘抗彎強度增加。

隨著新型（xíng）幹法水泥的不斷（duàn）發展，回轉窯爐襯的（de）設（shè）計和磚（zhuān）形也相當複雜。為了適應不同的用（yòng）例，許多製造商已經開發（fā）了各種海南粉煤（méi）灰陶粒來（lái）代替傳統的耐火材料。此外，實踐（jiàn）證明，在結構複雜的窯爐主體（tǐ）和其他部件中使用海南粉煤灰陶粒更為合（hé）適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高（gāo）鋁和剛玉基澆注料，隔（gé）熱澆（jiāo）注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

在選擇耐火磚使用耐火（huǒ）泥時，海南粉煤灰陶粒製造商必須注意網眼粉（fěn）的數（shù）量。原則上，越精細越好。由於海南粉煤灰陶粒的粘度非常重要，如果太粘稠，則幹燥速度會過快，這將（jiāng）給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩（fán）。砌體耐火（huǒ）磚要（yào）針對不同類型的（de）耐火泥使用不同的器具，以防止混（hún）合。在耐火泥中加水時，請務必使用飲用水，攪拌（bàn）均（jun1）勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰縫已滿，耐火磚必（bì）須密實。地麵磚縫必須用耐（nài）火泥（ní）縫抹平，有些無法校正的部分也可以用耐火泥進行找平。