青島專業（yè）剛玉莫來石磚生產廠家

爐體（tǐ）的（de）中（zhōng）下部和（hé）爐腰：爐（lú）渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範（fàn）圍爆炸（zhà）的耐火（huǒ）材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。青島（dǎo）剛玉莫來石磚達（dá）到8年以上的使用（yòng）壽命。青島剛玉莫來（lái）石（shí）磚，鋁碳磚（zhuān）也可用於1000m3以下的高（gāo）爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降（jiàng）低成本。爐腹：爐（lú）腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常，使用具有高耐火性，高負荷軟化溫度和（hé）大體積密度的高氧化（huà）鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力（lì）。

添加的耐火骨料比例和耐（nài）火粉的比（bǐ）例要考慮采用哪種耐火原料，相同的（de）青島（dǎo）剛玉莫（mò）來石磚配方，采用不同的 耐火原料要製成澆注料，加工後的耐（nài）火（huǒ）澆注料的性能是不同的，因（yīn）此（cǐ）青島剛玉莫來石磚的配方非常重要。耐火澆注料（liào）有很多類型，包括粘（zhān）土澆注料，高（gāo）鋁澆注料，莫來石（shí）澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊（jī）澆（jiāo）注料，水泥窯（yáo）澆注料和（hé）鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材（cái）料，性能和用途來命名。耐火澆注（zhù）料的（de）名稱（chēng）不同（tóng），耐火（huǒ）澆注料的配方也不同。

目前，鋁碳質（zhì）耐火材料主要使用熔融剛玉，青島剛玉莫來石磚剛玉或燒結（jié）板狀剛玉，特級或（huò）Ⅰ級優質鋁（lǚ）土礦熟料作為產品的粗顆粒（lì）成分。可以選擇剛玉細粉或熔融（róng）莫來石（shí），青島剛玉莫來石磚的合成莫（mò）來石細粉，也可以使用合（hé）成高莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能（néng）並延長（zhǎng）使用壽命。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好（hǎo）的（de）導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中（zhōng），或者在顆粒之間形成靜脈狀的網（wǎng）絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

用於大型窯和小型窯的窯口澆（jiāo）注料具有截然不同的材料（liào），並（bìng）且（qiě）高級材料的添加增加了窯口青島剛玉莫來石磚的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應（yīng）選用高檔青島剛玉（yù）莫來石磚。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉（yù）莫來（lái）石澆鑄料等（děng）。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口（kǒu）的壽命（mìng）越來（lái）越長。現有的大多數窯口澆注料（liào）都使用水作為介質，使各種材料通（tōng）過含水介質以（yǐ）達到一定的流動性，而粘結劑在澆注（zhù）料中的作用是在低溫和中溫下具有（yǒu）足夠的強度（dù）。

爐膛下部和（hé）爐底：這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐（fǔ）蝕程度決（jué）定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶（táo）瓷杯，交錯磚等，青島剛玉莫來石磚使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚（zhuān）和碳質微孔磚，熱（rè）壓磚，青島剛玉莫（mò）來石磚碳磚會滲透和溶解鐵水，碳金屬對堿磚（zhuān）的化學侵蝕（shí）以及（jí）對碳磚的熱應力仍然是威脅（xié）爐底和爐膛壽命的重要因素。簡（jiǎn）而言之，高爐各部位的生產條件不同，因此（cǐ）在不同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌失效而（ér）造成不必要的麻煩。