天（tiān）津專業粉煤（méi）灰陶粒生產廠家

隨（suí）著（zhe）新型幹法水泥的不斷發展，回（huí）轉（zhuǎn）窯爐（lú）襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的（de）用例，許多製造商已經開發了各種（zhǒng）天津粉煤灰陶粒來代替傳（chuán）統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和（hé）其他部件中使用天津粉煤灰（huī）陶粒更為合適。澆（jiāo）鑄料還適（shì）用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆（jiāo）注料，隔（gé）熱澆注料（liào）和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆（jiāo）鑄料的（de）應用取（qǔ）得了巨大的（de）成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

耐堿澆注料，耐堿澆注（zhù）料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的天津粉煤灰陶粒。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐體，第三風道等（děng）的雙層結構襯裏，天津粉煤灰陶粒襯裏不（bú）適用於異型磚（zhuān）。低水泥耐堿澆注料（liào）也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛（gāng）玉質澆注料用於（yú）水泥窯的高氧（yǎng）化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料（liào），高強度（dù）剛玉澆（jiāo）注料等。煆燒（shāo）氧化鋁（lǚ）和剛玉用作骨料。低水泥和（hé）超低水（shuǐ）泥的高鋁澆鑄（zhù）料可用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。

窯口（kǒu）是回轉窯的重要部分。耐（nài）火天津粉煤灰陶粒的使用期限會影（yǐng）響回轉窯（yáo）的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必要根據天津粉煤灰陶粒的選擇和建築（zhù）用途進行良好的選擇（zé）和準備。回轉（zhuǎn）窯的前窯口（kǒu）是排出口和冷卻部分。在燒成過程中，它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它（tā）還承受著冷卻器的高氣壓（yā），並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口（kǒu）是正壓（yā）的（de）氧化氣氛，主要是由於堿性物質的侵蝕。

它（tā）們具有更好的耐渣腐蝕性能，天津粉煤灰陶粒熱穩（wěn）定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度，低孔隙率和耐磨性。 對於高（gāo）鋁磚，某些爐式爐（lú）頭和爐底位（wèi）置更好。天津（jīn）粉煤灰陶（táo）粒對於使用特定粘土磚的碳（tàn）爐，不宜（yí）使用高（gāo）鋁磚，因為高鋁磚在（zài）高溫下（xià）易於卷曲。高鋁磚主要用於砌築高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐和回轉（zhuǎn）窯襯裏（lǐ）。另（lìng）外，高鋁磚廣泛用作平爐蓄（xù）熱式（shì）格（gé）子磚，噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是（shì），高（gāo）鋁磚的價（jià）格高於粘土磚。因此，在粘（zhān）土耐火磚可以滿足要求的地（dì）方（fāng）使用粘（zhān）土磚。

根據鋼廠（chǎng）的需要選擇合適的耐火材料。永久層耐火材料主要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁天津粉煤灰陶粒材料。中間包永久層澆注料是一種低水泥耐火澆（jiāo）注料，它是通過使用高鋁礬（fán）土和剛玉作為主要天津粉煤灰陶（táo）粒原料，添加增強纖維，粘合劑（jì）和添加劑並混合而製成的。使（shǐ）用時，可以通過（guò）澆築完成內襯。建（jiàn）築，具有耐高溫，耐腐蝕（shí），抗熱震性好的澆築材料。中間包永久層的澆鑄材料不易與工作層（céng）燒結，便於維護工作層襯裏。高溫體積穩定。在高溫下，鑄造襯裏（lǐ）不會膨（péng）脹或收縮得太多，從而改善了整體中間包襯裏。

耐（nài）火（huǒ）磚襯裏在高爐中起著非常重要的作用，天津粉煤灰陶粒（lì）在生產過程中，爐（lú）壁（bì）的耐火磚襯（chèn）裏由於各種（zhǒng）功能而逐漸被侵（qīn）蝕，天津粉煤灰（huī）陶粒（lì）延（yán）長高爐的使用（yòng）壽命，有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和（hé）磨損。通常（cháng），使用鋼（gāng）磚或水冷鋼磚。二、爐子（zǐ）的上部：該區域（yù）對（duì）堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重（chóng）的腐蝕作用，另外（wài）還有（yǒu）下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和（hé）磨損。應選擇具（jù）有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘（zhān）土磚和高級氧化鋁磚。