甘肅專業粉煤（méi）灰（huī）陶粒生產（chǎn）廠家

隨著新型幹法水泥的不斷（duàn）發展，回轉窯爐襯（chèn）的設計和（hé）磚形也相當複雜。為了適（shì）應不同的用例，許（xǔ）多製造商已經開發了各種甘肅粉煤（méi）灰陶粒來代替（tì）傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用甘肅粉煤灰陶粒更為（wéi）合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分（fèn）解爐（lú），窯門蓋，第三風道以及其他需（xū）要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁（lǚ）和（hé）剛玉基澆注料，隔（gé）熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料（liào）的應用取得（dé）了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

鋁（lǚ）碳（tàn）質特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製成的（de）碳複合甘肅粉（fěn）煤灰陶粒。在大多數情況下，還添（tiān）加了其他原甘肅粉煤灰陶粒（lì），例如SiC，金屬（shǔ）Si，Al等，並與諸如瀝青（qīng）或樹脂的（de）有機粘合劑粘（zhān）結在一起。鋁碳質耐火（huǒ）材料，廣義（yì）上（shàng）講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料稱為（wéi）鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩（liǎng）類（lèi）：非燒（shāo）製鋁碳質耐（nài）火材料（liào）和燒製鋁碳質耐火材料（liào）。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材料。

粘土澆注料可以生產各種澆注料，可以（yǐ）用於各種工業窯爐，可以根據客（kè）戶需要定製（zhì）生產加工，不同性能，不同用途的粘土澆注料需（xū）要不（bú）同的粘土澆注（zhù）料甘肅粉煤灰陶粒，粘土澆注料的甘肅粉煤灰陶粒也可以根據（jù）客（kè）戶需求進行調整，以確保所生產的粘土澆注料（liào）滿足客戶需求，滿足工（gōng）業窯爐（lú）襯板的使用，並滿足窯（yáo）爐高溫性能的要求。由性能命（mìng）名為（wéi）耐火澆注料選擇的耐火澆注料配方主要基於某種特性，例如耐磨耐火（huǒ）澆注料。 耐火（huǒ）澆注料的配方要求使用具有（yǒu）高溫（wēn）和耐磨性的耐火材料，以確保耐火澆注。

目前，鋁碳質（zhì）耐火材料主要使用熔融剛玉，甘肅粉煤（méi）灰陶粒剛玉或燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或（huò）熔融莫來石，甘肅粉煤灰陶粒的合成莫來石細粉，也可（kě）以使用（yòng）合成高莫來石細粉（fěn）。向產品中添加一定（dìng）量的碳（tàn）有利於改善產（chǎn）品性能並延長使用壽命。碳具（jù）有高熔點，小的線性（xìng）膨脹係數和良（liáng）好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的（de）網絡碳鏈結（jié）構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的（de）孔隙率並提高了產品的高溫強度。

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是（shì）到底有什麽區別呢？粘土磚的（de）鋁含量為（wéi）35％-45％。甘肅粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成，需要顆粒大（dà）小後（hòu）再進行混合。在成型和幹燥之後，甘肅粉煤灰陶（táo）粒在1300-1400℃的溫度下燒（shāo）製。粘土磚的燒製過程主要是高（gāo）嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過（guò）程。粘土磚（zhuān）是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的（de）溫度範圍內，隨著溫（wēn）度的升高，黏土磚（zhuān）的體積均勻膨脹。

高鋁（lǚ）磚的（de）耐渣（zhā）性也隨著鋁含量的（de）增加（jiā）而增加。鋁含量越高（gāo），雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比（bǐ）例的碳化（huà）矽添加到組合物中（zhōng），則其耐腐蝕性更強。甘肅（sù）粉煤灰陶（táo）粒將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，甘肅粉煤灰陶粒在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的（de）軟化溫度為1535°C。浸漬有磷（lín）酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級（jí）高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。