福建優質碳化（huà）矽製（zhì）品廠（chǎng）家

重燒線變化也稱為殘餘管線（xiàn）變化（huà）或高溫體積穩定性。它是指耐火（huǒ）產品加（jiā）熱到高溫（wēn）後產品尺寸（長度）的不可逆變化（huà）。在使用耐火產品（pǐn）期間（jiān），福建碳化矽製品會進行進一步的燒結和連續的相（xiàng）變，福建碳化矽製品再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是（shì）耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大（dà），將導致磚塊脫落（luò），爐頂掉落。對於各種（zhǒng）未燒製產品和（hé）未成型耐（nài）火材料，該指（zhǐ）數甚（shèn）至更為重要。

矽磚：焦爐（lú）碳化（huà）室和燃燒室的分隔壁和（hé）襯裏，熱（rè）風爐頂和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃（lí）窯頂（dǐng），酸性煉鋼爐和燒窯（yáo）拱（gǒng）頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道（dào），鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃（rán）燒室等。這些零件不僅使用磚，而且還（hái）可以用作生產優質耐火材料的原料（liào），例如流動鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用於建（jiàn）造加（jiā）熱爐和熱處理爐，煙道，平（píng）底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和（hé）煤氣（qì）管道的內襯，煉鐵（tiě）爐的集塵器和煙道。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也（yě）相（xiàng）當複雜。為了適應不同（tóng）的用例，許多製造商已經開（kāi）發了各種福建碳化矽製品來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結（jié）構複雜的窯爐主體和其他部件中使用福建碳化矽製品更為合適。澆鑄料還適（shì）用（yòng）於冷卻器，預熱器，分解爐（lú），窯門蓋，第三（sān）風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉（yù）基澆注料，隔（gé）熱澆注料（liào）和鋼纖維增強耐（nài）火澆注料。這些澆鑄料的（de）應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

粘土噴塗施工工藝（yì）：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻福建（jiàn）碳化矽製品10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴（pēn）塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動（dòng）噴塗層。4.福建碳化（huà）矽製品後的噴塗層通過氣壓機（jī）輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進（jìn）行噴塗。通常是從（cóng）頂部到底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果（guǒ）將熱設備噴塗為隔熱層（céng），則厚度通常為5mm-10mm。6.在（zài）噴塗過程中（zhōng），應根據（jù）技術要求保留伸縮縫（féng）。7.噴塗（tú）後，檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及（jí）時修理以確保噴塗表麵的（de）整體一致性。