耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通(tōng)粘土或高鋁澆注料具有(yǒu)更好(hǎo)的無錫高鋁耐火磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成(chéng)功(gōng)用於預熱器蓋,錐體,第三風道等的雙層(céng)結構襯裏,無錫高鋁耐火磚襯(chèn)裏不適(shì)用(yòng)於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後(hòu)窯口,冷卻器和(hé)窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注(zhù)料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆(jiāo)注料,高強度剛玉(yù)澆注料等(děng)。煆燒(shāo)氧化(huà)鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低(dī)水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門蓋(gài)和較冷(lěng)的側壁。
高溫耐火泥作用(1)粘接強度高,無錫高鋁耐火磚整體結構(gòu)好;(2)氣密性(xìng)好,耐腐蝕,使用壽(shòu)命長;(3)施工方便,穩定性好。應用:(1)用(yòng)於無錫高鋁耐火磚保溫磚(zhuān),高鋁聚輕磚,黏土磚,特種重質磚和高鋁重質磚;(2)用於防止空氣和熱空氣侵(qīn)入砌體。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率(lǜ);(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和(hé)多(duō)晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐,電爐,玻璃罐爐,電廠鍋(guō)爐,石化工業爐等以及(jí)維護和修理的良好粘合劑。
隨著新型幹法水泥的不斷(duàn)發展,回轉(zhuǎn)窯爐(lú)襯的設計和磚形也相當複雜。為了適(shì)應不同的用例,許多製造(zào)商已(yǐ)經開發(fā)了各種無錫高鋁耐火磚來代替傳統的耐火(huǒ)材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用無錫高鋁耐火磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分(fèn)解爐,窯門(mén)蓋,第三風道以及其他需要(yào)隔(gé)熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和(hé)剛玉基澆注料,隔(gé)熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆(jiāo)注(zhù)料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其(qí)用量也(yě)占耐火材料總量的35%至45%。
高鋁耐火磚分為三個(gè)等級,鋁含量大於48%的矽酸鋁(lǚ)耐火磚統稱為高(gāo)鋁磚。高(gāo)鋁磚根據鋁含量分為:一(yī)級、二級、三級。隨著鋁含量的無錫高鋁耐(nài)火磚,高鋁磚的耐火性和密度將(jiāng)相應無錫高鋁耐火磚。高鋁磚有哪些不(bú)同成分? 負(fù)荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也(yě)隨(suí)著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時,莫來石含量高,並且負載軟(ruǎn)化溫度和熱衝擊(jī)穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將(jiāng)一定(dìng)數量的合成(chéng)堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中(zhōng),則高(gāo)鋁磚具有更好(hǎo)的抗熱震性。
爐膛下部和爐底:這是(shì)整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地(dì)方。腐蝕程(chéng)度決定了高爐(lú)的壽命。大型高爐將使(shǐ)用陶(táo)瓷杯,交錯磚等,無錫高鋁耐火磚使用優質(zhì)棕剛玉磚,灰(huī)剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚,無錫高鋁耐火磚碳磚(zhuān)會滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對(duì)碳磚的熱應力仍然是(shì)威(wēi)脅爐(lú)底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之,高爐各部位(wèi)的生產條件不同,因此(cǐ)在不(bú)同部位購買不同(tóng)的耐火磚加以使用,以(yǐ)免因耐火磚(zhuān)襯(chèn)砌失效(xiào)而造成不必要的麻煩。
鋁碳質特(tè)殊耐火材料是指由氧(yǎng)化鋁和碳製(zhì)成的碳複合無錫高鋁耐火磚。在大多(duō)數(shù)情況下,還添加了其他原無錫高鋁耐火磚,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的有機粘(zhān)合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料,廣義上講,以氧化鋁和碳為主要(yào)成分的耐火材料稱為鋁(lǚ)碳耐火材料。根據(jù)生產工藝的不同,鋁質碳質耐火材料可分(fèn)為兩類(lèi):非燒製鋁碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質(zhì)耐火材料是碳結合的耐火材料。