窯口是回轉窯的重要部分。耐火河南高鋁磚的使用期限會(huì)影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易(yì)變形。因此,有必要根據河南高鋁磚的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備(bèi)。回轉窯(yáo)的前窯口是排出口和冷卻部分(fèn)。在燒成過程中,它承受著高溫熟料的熱負(fù)荷衝刷。它還承受著冷卻器(qì)的高氣壓,並且溫度反複變化。耐火澆注(zhù)料必須選擇高溫。耐磨性,耐侵蝕性和抗熱震性。窯口(kǒu)是正壓的氧化氣氛,主要是由於堿性物質的侵蝕。
在選擇耐火磚使(shǐ)用耐火泥時,河南高鋁(lǚ)磚製造商必須注意網眼粉的數量。原則上,越精細越好。由於河南高鋁磚的粘度非常重要(yào),如果太粘稠,則幹燥速度會過快,這將給耐火(huǒ)磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體耐火磚要針對不(bú)同類(lèi)型的耐(nài)火(huǒ)泥(ní)使用不同的器具,以(yǐ)防止混合。在耐火泥中加水時,請務必使用飲(yǐn)用水,攪拌均勻。混合的耐火泥不(bú)能用水稀釋。灰縫已滿,耐火磚必須密實。地(dì)麵(miàn)磚縫必須用耐火泥縫抹平,有些(xiē)無法校正的部分也可以(yǐ)用耐(nài)火泥進行找平。
耐火澆注料是一種不定形的耐火材料,它是許多(duō)耐火(huǒ)材料廠擁有的河南高鋁磚產品。耐火澆注料的生(shēng)產需(xū)要耐火澆注料的配方。耐火澆(jiāo)注料的配方是什麽?耐火澆注料以(yǐ)河南高鋁磚骨料和耐(nài)火粉為主要耐火原(yuán)料製成。它是通過添加粘合劑和(hé)混合物並(bìng)均勻混合製成的。根據施(shī)工過程中添加的粘結劑的使用情況,混合後即可投(tóu)入使用。耐火澆注料的配方組成是耐火骨料,耐火粉末,粘合劑和添加劑。具體的耐火澆注料應根據使用需(xū)要選擇合適(shì)的耐火原料來(lái)生產。
化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度(dù)小於反應。組成和微觀結構當(dāng)反應產物的密度(dù)小(xiǎo)於反(fǎn)應物的(de)密度時,會發(fā)生膨脹,河南高鋁磚紅(hóng)柱石,矽線石和藍晶石的莫來石形成,氧化鎂和三氧(yǎng)化二鋁反應(yīng)生成尖晶石。河南高鋁磚反應產物的密度大於反應物,則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材(cái)料的孔隙率,液相量,液相組成和(hé)晶粒尺寸均對燒結有很(hěn)大影響。液相量(liàng)越大,晶粒尺(chǐ)寸(cùn)越小,孔隙率越大,燒結越容易(yì)。
水泥(ní)廠可以根據河南高鋁磚設備或零件的工作溫度選擇(zé)不同類型的(de)耐磨陶瓷塗料。有關詳(xiáng)細信息,請參閱製造(zào)商(shāng)提供的使用說明書。根據河南高鋁磚的磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋(xuán)風分離器的結構厚度通常為20mm,並(bìng)且局部磨損(sǔn)嚴重的部件可以增(zēng)加。施工厚(hòu)度30mm或40mm。在建築(zhù)厚度為20mm的情況下,除油,去除(chú)油漆等後,將鋼網直接(jiē)焊接在設備(bèi)母板上。通常,采用花網焊接,焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷(cí)幹粉,水和(hé)鋼纖維混合即(jí)可。