爐體的中下部和爐(lú)腰:爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐(nài)熱衝擊,侵蝕(shí)和侵(qīn)蝕以(yǐ)及大範圍(wéi)爆炸的耐火(huǒ)材料製成 國內外(wài)的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。天津高(gāo)鋁磚達到8年以上(shàng)的使用壽命。天津高鋁磚,鋁碳磚也可用於1000m3以(yǐ)下的高爐。氧(yǎng)化鋁碳磚(zhuān)便宜,這將相應降低成(chéng)本。爐(lú)腹:爐腹用高溫(wēn)氣體和爐渣鐵清洗,熱通量大(dà)。通常,使用具有(yǒu)高(gāo)耐火性,高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁(lǚ)磚,鋁碳(tàn)磚。爐風口:這部(bù)分是氧(yǎng)化反應的區域,溫度(dù)達到(dào)1900-2400℃,磚襯易受高(gāo)溫引起的熱應力。
如果在高溫條件下使用,例如三通氣(qì)閥,則首先在閥體上安裝天津高鋁磚,其厚度取決於主板使用的材(cái)料和允許的熱損失。然後,將鋼網焊(hàn)接在天津高鋁磚的(de)表麵上,以塗(tú)覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其(qí)抗變形。因此,無論是在現場安裝的(de)設備上(shàng)建造還(hái)是在車(chē)間中建造後吊裝,都不會影響它(tā)的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷塗(tú)料可以達到所需的強度和硬度,並可以投入(rù)使用。
爐膛下部和爐底(dǐ):這是整個高爐爐襯嚴(yán)重腐蝕(shí)的地方。腐蝕程度決定了高爐的(de)壽命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯磚等,天津高鋁磚使用優質棕剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚,天津高鋁磚碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿(jiǎn)磚的化學侵蝕以(yǐ)及對碳磚的熱應力(lì)仍然是威(wēi)脅爐底(dǐ)和爐膛(táng)壽命的重要因素。簡而言之,高(gāo)爐各部(bù)位的生產條件不同,因此(cǐ)在不同部位購買不同的耐火磚加以使用,以免因耐火磚襯砌失效而造成(chéng)不(bú)必要的麻煩。
由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得(dé)多,並且對Na2O爐渣的耐蝕性極(jí)佳,天津高鋁磚被廣泛用於高爐和鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材(cái)料。天(tiān)津高鋁磚其高強度,良好的抗腐蝕和抗熱衝擊性(xìng),大量的滑板磚和三塊連續鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴係統。長噴嘴,浸入式噴嘴和一體式(shì)塞子(zǐ)。氧化鋁對酸,堿渣(zhā),金屬和玻璃溶(róng)液具有很高的抵抗力(lì)。它可(kě)以在高溫的氧化氣氛或還(hái)原(yuán)氣氛中使用,並且可以很好地使用。