隨著新型幹法水泥(ní)的不斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例,許多製(zhì)造商已經開發(fā)了各種南京粘(zhān)土磚來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用南(nán)京(jīng)粘土磚更為合適。澆鑄(zhù)料還適用於冷(lěng)卻器,預(yù)熱器,分(fèn)解(jiě)爐,窯門蓋,第三(sān)風道以及其他需要隔熱的(de)零件。其中包(bāo)括耐堿澆注(zhù)料,高鋁和剛(gāng)玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用(yòng)取得(dé)了巨大的成功,其用量也占耐火材料總量的35%至45%。
在(zài)窯爐高溫運行(háng)的條件下(xià),該材料具有(yǒu)良好的耐磨(mó)性,可以抵(dǐ)抗氣流和(hé)爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐,選擇(zé)以南京粘土磚為目的命(mìng)名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的(de)南京粘土磚具有耐(nài)熱衝擊(jī)性,耐磨(mó)性和耐侵(qīn)蝕性,因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有(yǒu)這些特性的耐(nài)火澆注料。耐(nài)火澆注料的配方是(shì)耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須(xū)首先具有(yǒu)良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在(zài)高溫(wēn)下具有良好的高溫性能。
重燒線變化也稱(chēng)為殘餘管(guǎn)線變化或高溫體積穩定性。它是(shì)指耐火產品加熱到高(gāo)溫後(hòu)產品尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火(huǒ)產品期間,南京粘土磚會進行進一步的燒結和連續的相變,南京粘土磚再(zài)次引起體積變化,從(cóng)而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且(qiě)是耐(nài)火材料的重要質(zhì)量指標。如果爐頂產(chǎn)品的再熱線(xiàn)收縮太(tài)大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火(huǒ)材料,該指數甚至更為(wéi)重要。
耐磨(mó)陶瓷塗料(liào)是一種非金屬膠凝材料。它是南京粘土磚粉狀(zhuàng)陶(táo)瓷材料,它通過嚴格的工藝比率和先進的無機(jī)聚合技術,由耐酸(suān)和耐(nài)堿(jiǎn)的合成原料製成。在施工現場,將南京粘土磚特殊的液態無機膠添(tiān)加到(dào)該材料中,然後手動或機械地將其應用到設備襯裏或表麵上。經過一係列化學反應,在室溫下放置3天後,陶瓷的結合強度和硬度達到了。它有以下特點:具有極高的機械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨(mó)塗層主要由耐磨集料和粘結體係組成。它們(men)具有很高的密度,而沒有較大的宏觀缺陷。
耐磨陶瓷塗料是普通混凝土和耐火澆注料無法達到的,它們主要由離子(zǐ)化合(hé)物和一些人造南京粘(zhān)土磚製成。 合成的共(gòng)價化合物具有很(hěn)強的離子鍵,因此具有很高的強度和剛度,可以有效抵(dǐ)抗南京粘土(tǔ)磚(zhuān)的衝擊力和剪切應力。並且該組合係統(tǒng)采用複合強化措(cuò)施和特殊處(chù)理,形成了化學(xué)組合,使其非常堅固。具有(yǒu)優異的韌性和抗震性。由於陶瓷耐磨材料采(cǎi)用無方向(xiàng)性的硬質纖維和定向網狀加(jiā)固措施,通過耦合可進(jìn)一步提高韌性(xìng),斷裂韌性強,可有效防止衝擊力(lì)造成的破壞(huài)和剝落。