廣西（xī）優質耐火水泥廠（chǎng）家

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要（yào）用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的（de）澆注料。硼酸在增強鑄造（zào）材料的燒結強度方麵起著作用，廣西耐火水泥（ní）還有助於調（diào）節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些（xiē）差異，部分爐溫很高（gāo），廣西（xī）耐火水（shuǐ）泥這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的（de）升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱（rè）彎曲強度（HMOR）的（de）影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和（hé）硼酸含量（liàng）的增加先增加然後減少（shǎo）。

耐磨陶瓷塗料是（shì）一種非金屬（shǔ）膠凝材料。它是廣（guǎng）西（xī）耐（nài）火水泥粉狀陶瓷材料，它通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚合技術，由耐酸和耐堿的合成原料製成。在施（shī）工現場，將廣西耐火水泥特殊的液態無機膠添加到該材料（liào）中，然後手動或機械地（dì）將其應用到設備襯裏或表麵上。經過一係列化學反（fǎn）應，在室溫下放置3天後，陶瓷（cí）的結合強度和硬度達到了。它有以下（xià）特點：具有極高的機械強度（dù）和（hé）剛度。陶瓷耐磨塗層主（zhǔ）要由耐磨集料和粘結（jié）體係組成。它們具有很高的（de）密（mì）度，而（ér）沒有（yǒu）較大（dà）的宏觀缺陷（xiàn）。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含（hán）量的增加而增（zēng）加。鋁含量越（yuè）高，雜質含量（liàng）越低，這更有助（zhù）於改善耐（nài）蝕性。如果將一定比例的碳（tàn）化（huà）矽添加到組合物中，則其耐腐蝕（shí）性更強（qiáng）。廣西（xī）耐火水泥將高鋁（lǚ）磚浸入磷酸溶液（yè）中，則在一段時間後，將（jiāng）高鋁磚（zhuān）從磷（lín）酸溶液中（zhōng）取出，廣西耐火水（shuǐ）泥在幹（gàn）燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度（dù）為1535°C。浸（jìn）漬有磷（lín）酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁（lǚ）磚用磷（lín）酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬（zì）後，高鋁（lǚ）磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度增（zēng）加，彎曲強度提高明顯改善。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具（jù）有截然不同（tóng）的材料，並且高級材料的添（tiān）加增加了窯口廣西耐火（huǒ）水泥的（de）使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆（jiāo）注（zhù）料應選用高檔廣西耐火水泥。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄（zhù）料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命（mìng）越來越長。現有的大多數窯口澆注料都（dōu）使用水作為介質（zhì），使各種材料通過含水介（jiè）質以達到一（yī）定的流動性，而粘結劑在澆注料（liào）中（zhōng）的作用是在低溫和中溫下具有足（zú）夠的強度。

燒結溫度也會影響高氧化鋁磚的顏色（sè）。廣西耐（nài）火水泥每種高鋁磚的溫度均勻時，才會產生耐（nài）火磚的均勻顏色。廣西耐火（huǒ）水泥隻有在還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產（chǎn）矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火磚的顏（yán）色相同（tóng），則不會有燒（shāo）結溫度問題，但是如果整批粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的（de）固有質量不好。簡而言之，高鋁磚的顏色和質量隻（zhī）是溫度燒結的情況。它與（yǔ）質量有（yǒu）關，但這不是非常肯定的。

硼酸含量（liàng）較高的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃（lí）相和不同程度的（de）裂紋，並且在850°C的測（cè）試（shì）溫度下（xià）出現液相（xiàng）會（huì）導致熱彎曲強度降低 。硼酸廣西耐火水泥的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼酸廣西耐火水泥較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高（gāo）的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個（gè）樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣（yàng）品的殘餘抗彎強度增加。