爐膛下部和爐(lú)底:這是整個(gè)高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程(chéng)度(dù)決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯(cuò)磚等,四(sì)川碳化矽製品使用優質棕(zōng)剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚(zhuān),四川碳化矽製品碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化學侵(qīn)蝕(shí)以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底(dǐ)和爐(lú)膛壽(shòu)命的重要因素。簡而言之,高(gāo)爐各部位的生產條(tiáo)件不同,因此在不同部位(wèi)購買不同的耐火磚加以使用,以免因耐火(huǒ)磚(zhuān)襯砌失效而(ér)造成不必要的麻煩。
粘土噴塗施工(gōng)工藝:1.篩分噴塗層和水泥後,均(jun1)勻四川碳化矽製品10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗(tú)塗料中添(tiān)加10-13的水。3.用水(shuǐ)均勻攪動(dòng)噴塗層。4.四川碳化(huà)矽製品後的(de)噴塗層通(tōng)過氣壓機輸(shū)送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂(dǐng)部(bù)到底部噴(pēn)塗,厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設(shè)備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中,應(yīng)根據(jù)技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後,檢查噴(pēn)塗表(biǎo)麵是否均勻。如果不均(jun1)勻,請及時修理(lǐ)以確保噴塗表麵的整體(tǐ)一致性。
輕質粘土磚與輕質火(huǒ)泥的磚四川(chuān)碳化矽製品為(wéi)10%。當然,不同的耐火泥(ní)價格不同。高氧化鋁磚的支撐氧化(huà)鋁泥的含(hán)量低於(yú)高氧化鋁(lǚ)磚的四川碳(tàn)化矽製品,這是因為將一定比(bǐ)例的粘(zhān)土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的(de)粘度。因此,高(gāo)氧化鋁火泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽(guī)磚使用碳(tàn)化矽火泥,粘土磚使用粘土(tǔ)火泥,輕磚也是不同的材料,並且可以使用不同材料的輕火泥。碳磚(zhuān)用於厚縫和細縫。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有(yǒu)截然不同的材料,並且高級材料(liào)的添加增加了窯口四川(chuān)碳化矽製品的使(shǐ)用壽命。5000t / d日產(chǎn)的大型窯口澆注料應選用高檔四(sì)川碳化矽製品(pǐn)。高檔耐火材料(liào)包括剛玉澆鑄料,莫來石(shí)澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等(děng)。總而(ér)言之,耐磨(mó)性和耐蝕性強的耐火澆(jiāo)鑄料可(kě)使窯口(kǒu)的(de)壽命越來越長。現有的大多數(shù)窯口澆注(zhù)料都使用水作為(wéi)介質,使各種材(cái)料通過含水介質以達(dá)到一定的流動性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和(hé)中溫下具有足夠的強度。