大連優（yōu）質剛玉莫來石磚生（shēng）產廠家

重燒線（xiàn）變化也稱（chēng）為（wéi）殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品（pǐn）尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，大連剛玉（yù）莫（mò）來石磚會進行進一步的燒結和連續的相（xiàng）變，大連剛玉莫來石磚（zhuān）再次引起體積變化（huà），從而導致殘留的收縮或（huò）再燃擴展。這也是高溫下（xià）體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料（liào）的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收（shōu）縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未（wèi）成型耐火材料，該（gāi）指數甚至更為重要。

窯（yáo）口（kǒu）是回轉窯的重要部分（fèn）。耐火大連剛玉莫來石磚的使用期限會影（yǐng）響回轉窯（yáo）的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易變形（xíng）。因此，有必要根據大（dà）連剛玉（yù）莫來石磚的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備（bèi）。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻（què）部分。在燒成過程（chéng）中（zhōng），它承受（shòu）著高溫熟（shú）料的熱（rè）負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆（jiāo）注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯（yáo）口是正壓的氧化氣氛，主要是由（yóu）於（yú）堿性物質的（de）侵蝕。

使用高溫耐火泥（ní）的注意事項：（1）砌體的耐火（huǒ）材料應該清潔大連剛玉莫（mò）來石磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和（hé）用具應清潔大連剛玉莫來石磚；（3）施工現場溫度應在（zài）10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果（guǒ）發現耐火泥（ní）在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥（ní）填滿並壓實（shí），從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的（de）泥，粘結層（céng）的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火（huǒ）磚時，應加以支（zhī）撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬（shài）棚，以防止施（shī）工期間暴露於陽光下。

耐火材料有（yǒu）很多不同的（de）產品（pǐn）。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的（de）澆注料。硼酸在增（zēng）強鑄（zhù）造材料的燒結強度方麵起著作用，大連剛玉莫來石磚還有助於調節爐溫。石英砂中的硼（péng）酸和剛玉中（zhōng）的硼酸（suān）與鋼（gāng）鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異（yì），部分（fèn）爐（lú）溫很高，大連剛玉莫來石磚這些爐料各種成本也不一樣。隨著（zhe）煆燒溫度（dù）的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響（xiǎng）不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少（shǎo）。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量（liàng）的增加而增（zēng）加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如（rú）果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性（xìng）更強。大連剛玉莫來石（shí）磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，大連剛玉莫來石磚在幹燥後投（tóu）入使（shǐ）用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液（yè）的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸（jìn）漬後，高鋁磚的孔隙（xì）率顯著降（jiàng）低，密度（dù）增加，彎（wān）曲強（qiáng）度提高明（míng）顯改善。

目前，鋁碳質耐火（huǒ）材料主要使用熔融剛玉，大連剛玉莫來石磚剛玉或燒結板狀（zhuàng）剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔（róng）融（róng）莫（mò）來石，大（dà）連（lián）剛玉（yù）莫來石磚的合成莫來石細粉，也可（kě）以使用合成高莫來（lái）石細粉。向產品中添加一（yī）定量的碳有利於改善產品性能並延長（zhǎng）使用壽命。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好的導熱（rè）性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產（chǎn）品的孔隙率並提高了產品的高（gāo）溫強度（dù）。