耐(nài)火磚(zhuān)襯裏在高(gāo)爐中起著非常(cháng)重要的作用,甘(gān)肅鉻剛玉磚在生產過程(chéng)中,爐(lú)壁(bì)的耐火磚襯裏(lǐ)由於(yú)各種功能而逐漸被侵蝕,甘肅鉻剛玉磚延長高(gāo)爐的使用壽命,有必要合理(lǐ)選擇耐火磚襯裏。一(yī)、爐喉:它可(kě)以承受爐料的衝擊和磨損。通常,使用鋼磚或水冷鋼(gāng)磚。二、爐子的上部:該區域對堿金(jīn)屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用(yòng),另外還有下降的裝料和上升的氣流(liú)的腐(fǔ)蝕和(hé)磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘(zhān)土磚和高(gāo)級氧化鋁磚。
矽磚:焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱(rè)風爐頂(dǐng)和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚:主要用於煉焦爐,酸鐵爐,冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱爐,熱風爐頂,鍋(guō)爐燃燒室等。這些(xiē)零件不僅使用磚,而且還可以用作生產優質耐火材料的原料,例如流動(dòng)鋼磚。粘土磚:粘土磚用(yòng)於建造加熱爐(lú)和(hé)熱處理(lǐ)爐,煙道,平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁,空氣(qì)和煤氣管道的內襯(chèn),煉鐵爐的集塵器和煙道。
最後是維修和使用,例(lì)如(rú)鋼製用戶滑板的維修和重複使用。通過這些方法,國外一些鋼廠用(yòng)戶的甘肅鉻剛玉磚回(huí)收率達到(dào)了80%,歐洲也達(dá)到了近60%。不(bú)同行業的甘肅鉻剛玉磚(zhuān)回收率也(yě)不同(tóng)。由於歐(ōu)洲水(shuǐ)泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破(pò)碎和再利用(yòng)。僅使用不到10%的耐火材(cái)料。簡而言之,使用後可以使用耐(nài)火(huǒ)材料。脫硫劑,礦渣改良劑(造渣劑),礦渣濺爐保(bǎo)護添加劑(jì),水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷(cí)原料,玻璃工業原料。
高(gāo)爐出鐵溝(gōu)是鐵水必須要經過的地方,工作溫度通常在(zài)1300-1500℃左右(yòu),屬於較高溫度。根據設計,其工作(zuò)方式有所不同。今(jīn)年,煉(liàn)鐵行業的不斷發展導致高爐(lú)類型的不斷改進,高爐出(chū)甘肅鉻剛玉磚耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出甘肅鉻剛玉磚中使用的耐火澆注料必須滿足以(yǐ)下條件:(1)高強度和高耐蝕性(xìng)。(2)優異的抗腐蝕和抗(kàng)氧化性。(3)優異的(de)體積穩定性,整體穩定性(xìng),耐火性和耐(nài)磨性。(4)鐵通量大(dà),不易粘渣,施工容易修複。(5)優良的絕(jué)緣性能和良(liáng)好的流動性能。
整體性好。由於耐磨陶瓷塗料采取了雙重補強措施,有些甚至采用了多重補強措(cuò)施,有效地改善了材料性(xìng)能。另外,陶瓷塗(tú)料的(de)低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂(liè)紋,甘(gān)肅鉻剛玉磚完整性良(liáng)好。此外,該結構是一體化的,沒有接頭出現(xiàn),甘肅鉻剛玉磚整體性得(dé)到了進一步改善。由於使用了耐酸堿的合成原料,因此不會與爐(lú)渣(zhā)反應(yīng)。同時,由於該材料主要是高溫合成原料,因此晶體發達,結構(gòu)完整,環境溫度不會對(duì)其產生很大影響。它屬於環境惰性材料,因(yīn)此對環境不太(tài)敏感。
在窯爐高溫運行的條(tiáo)件下,該材(cái)料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流(liú)和爐渣的侵蝕。對於這(zhè)種類型的高溫工(gōng)業窯爐,選擇以甘肅鉻剛玉磚為目的命名的耐(nài)火澆注料配方。例如(rú),用(yòng)於水泥(ní)窯的甘肅鉻(gè)剛玉磚具有耐熱衝擊性,耐磨性(xìng)和耐(nài)侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需(xū)要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火(huǒ)澆(jiāo)注料的配方是耐火澆注料(liào)的基礎和支撐(chēng)。耐火澆注料的生產必須首先(xiān)具有(yǒu)良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量(liàng),以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。