河南專業剛玉莫來石磚生產（chǎn）廠家

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌（qì）體的（de）耐火材料應該清（qīng）潔河（hé）南剛（gāng）玉莫來石磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔河南剛玉（yù）莫（mò）來石磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除（chú）濕（shī）設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪（pù）設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實（shí），從磚的縫隙中（zhōng）擠出耐火泥，刮（guā）去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙（xì）一般為（wéi）3-5mm；（6）鋪設大塊（kuài）耐火磚時，應加以支撐和（hé）固定，以防止耐火磚移動；（7）應（yīng）設置防曬棚，以防止（zhǐ）施工期間暴露於陽光下。

化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微（wēi）觀結構當反應產（chǎn）物的密度小於反應物的密度時，會發（fā）生膨脹，河南剛玉莫來石磚紅柱石，矽（guī）線（xiàn）石（shí）和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二（èr）鋁反應生成尖晶石。河南剛玉（yù）莫來石磚反應（yīng）產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程（chéng）中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材（cái）料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸（cùn）均對燒結有很大影響。液相量越（yuè）大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

耐火材料有很多不同的產品（pǐn）。硼酸的主要用途（tú）是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼（péng）酸在增（zēng）強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，河南剛玉莫來石磚還有助於（yú）調（diào）節爐溫（wēn）。石英砂中的硼酸和剛（gāng）玉中的（de）硼酸與鋼鐵中的氧（yǎng）化鎂用（yòng）硼酸之間存在一（yī）些差異，部分爐溫（wēn）很高，河南剛玉莫來石磚這些爐料各種成本也（yě）不一樣。隨著煆燒溫度（dù）的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱（rè）彎曲強度（HMOR）的（de）影響不同於樣品（pǐn）的常溫彎曲強度。燒溫度的增加（jiā）和硼酸含量的增加先增加然後減少。

隨著新型幹法水泥的不（bú）斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種河南剛玉莫來石（shí）磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構（gòu）複雜的（de）窯爐主（zhǔ）體和（hé）其他部件中使用河南剛玉莫來石磚更為合適。澆鑄料還適用於（yú）冷卻器，預熱器，分解爐，窯門（mén）蓋，第三（sān）風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿（jiǎn）澆注料，高鋁和剛玉基（jī）澆注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強耐火澆注料。這（zhè）些澆鑄料（liào）的應用取得了巨大的（de）成功，其用量也占（zhàn）耐火材料總量的35％至45％。