遼寧專業碳化矽坩堝生產廠家

高鋁（lǚ）耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的矽酸鋁耐火磚（zhuān）統稱為高鋁磚。高（gāo）鋁磚根據鋁含量分為：一級、二級、三級。隨著鋁含量的遼寧碳化矽坩堝，高鋁磚的耐火性和密度將相（xiàng）應（yīng）遼寧碳化矽坩堝。高鋁磚有哪些不同成分（fèn）？ 負荷軟化溫度和（hé）熱衝（chōng）擊穩定性也隨著（zhe）高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時，莫來石含量高，並且負載軟（ruǎn）化溫度和（hé）熱衝擊穩定性也高。三種等級（jí）的高鋁磚的鋁（lǚ）含量也不同。如果將一定數量的合成堇青石（shí）添（tiān）加到高鋁耐火磚的成分中，則（zé）高鋁磚具有更好的抗熱震性。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同遼寧碳化矽坩堝（guō）的耐火磚時，必（bì）須選（xuǎn）擇與耐火（huǒ）磚相同遼寧碳化矽坩堝的耐火泥。也就是說，高鋁磚必（bì）須使用高（gāo）鋁耐（nài）火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級（jí）氧化鋁磚的50％高鋁（lǚ）耐（nài）火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧（yǎng）化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半（bàn）幹砌的現象，用於（yú）回（huí）轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。

高鋁磚的耐渣（zhā）性也隨著鋁（lǚ）含量的增加而增加。鋁含量（liàng）越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳（tàn）化矽添（tiān）加到組合（hé）物中，則其耐腐蝕性更強。遼寧（níng）碳化矽（guī）坩（gān）堝將高鋁磚浸入磷酸溶（róng）液中，則在一段時間（jiān）後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，遼寧碳（tàn）化矽坩堝在幹燥後（hòu）投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度（dù）為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負（fù）荷軟化（huà）溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷（lín）酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸（suān）浸漬後，高（gāo）鋁磚的（de）孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明（míng）顯改善。

在窯爐高溫運行的（de）條件下，該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫（wēn）工業窯爐，選擇以遼寧碳（tàn）化矽（guī）坩堝為目的命名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的遼寧碳化矽坩堝具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料（liào）。材料（liào）配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火（huǒ）澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐（chēng）。耐火澆注料的生產必須首先具（jù）有良（liáng）好的配方，然後（hòu）控（kòng）製耐火澆（jiāo）注料的（de）質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

輕質粘土磚（zhuān）與（yǔ）輕質（zhì）火泥的磚遼寧（níng）碳化矽（guī）坩堝為10％。當（dāng）然，不同的耐火（huǒ）泥價格不同。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化（huà）鋁磚（zhuān）的遼寧碳化矽坩（gān）堝，這是因為（wéi）將一定比例（lì）的粘土粉末添加（jiā）到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此，高氧化鋁火泥的鋁含量將低於高氧（yǎng）化鋁（lǚ）磚的鋁含量。當然，氧化鎂磚必須使用氧化（huà）鎂火泥，碳化矽磚（zhuān）使用碳化矽火泥，粘（zhān）土磚使用粘土火泥，輕磚也是不（bú）同的材料（liào），並且可以使用不同材料的輕火泥。碳磚用於厚縫和細縫。