湖（hú）南專業碳化矽（guī）製品價格

用於大型窯和小型（xíng）窯的窯口澆注料（liào）具有截然不同的（de）材料（liào），並且高級材料的添加增加了窯口湖南碳（tàn）化矽製品的使用壽命。5000t / d日產的大型（xíng）窯口澆注料應選（xuǎn）用高檔湖南碳化矽製品。高檔耐火材料包括（kuò）剛（gāng）玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火（huǒ）澆鑄料（liào）可使窯（yáo）口的壽命越來越（yuè）長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達（dá）到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中（zhōng）溫下具有足夠的強度。

耐火磚通常分為高鋁，粘（zhān）土，氧化（huà）鎂，碳化（huà）矽，輕質等。當建造不同湖南碳化矽製品的耐火磚時，必須（xū）選擇與耐火磚相同湖南碳化（huà）矽製品的耐（nài）火泥。也就是說，高鋁磚必（bì）須（xū）使用（yòng）高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則（zé）需（xū）要使用高（gāo）鋁耐火泥。二（èr）級65％含量（liàng）的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於（yú）III級氧化鋁磚的50％高鋁耐（nài）火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是（shì），氧化鎂火（huǒ）泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現（xiàn）象，用於回轉窯的氧化鎂（měi）磚是半幹砌的，因此用（yòng）量很少。

耐火材料有很多不同（tóng）的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在（zài）增強鑄造材料的燒（shāo）結強度方麵（miàn）起著作用，湖南碳化矽製品還有助於調節爐（lú）溫。石英砂中的硼酸（suān）和（hé）剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用（yòng）硼酸之間存在一（yī）些差異，部分爐溫（wēn）很高，湖南碳化（huà）矽製品這些爐料（liào）各種成本（běn）也（yě）不（bú）一樣。隨著煆燒溫（wēn）度的升高，硼（péng）酸含量和（hé）煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於（yú）樣品的常（cháng）溫（wēn）彎曲強度。燒溫（wēn）度的增加和硼酸含量的（de）增加先增加然後減少。

目前，鋁碳（tàn）質耐火材料（liào）主要使用熔融剛玉，湖南碳化矽製品剛玉或燒（shāo）結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質（zhì）鋁土礦熟料作為產品的粗（cū）顆粒成分。可以選擇剛（gāng）玉（yù）細粉或熔融莫來石，湖南（nán）碳化（huà）矽製品的合成莫來石細粉（fěn），也可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加（jiā）一（yī）定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有（yǒu）高熔點，小的線性膨脹係數和良（liáng）好的導（dǎo）熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降（jiàng）低了產（chǎn）品的孔隙率並提高了產品的（de）高溫強度。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普（pǔ）通粘土或高（gāo）鋁澆注料具有更好的湖南碳化矽（guī）製品。普通和低（dī）水（shuǐ）泥耐堿澆注（zhù）料已成功用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙層結（jié）構襯裏，湖南碳化矽製品襯裏不（bú）適用於異型磚。低水泥（ní）耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質（zhì）澆注料用於水（shuǐ）泥窯的高氧化鋁（lǚ）和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料，高強（qiáng）度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和（hé）剛玉用作骨料。低水泥和超低（dī）水泥的高鋁澆鑄料可用於（yú）前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。