高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高（gāo）爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去（qù）的（de）單（dān）一類型轉（zhuǎn）變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國（guó）內大型高（gāo）爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一（yī）次修（xiū）一（yī）次。 因此，由搗（dǎo）打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高（gāo）效率。