阿拉善盟高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響（xiǎng）高（gāo）爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆（jiāo）注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高（gāo）鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的材料存在（zài）使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高效率。